技术文章
利用双面啮合法或单面啮合法（见齿轮测量）测量齿轮精度的长度测量工具。齿轮综合检查仪分为双面啮合检查仪和单面啮合检查仪两种。 齿轮双面啮合检查仪 简称双啮仪,用于测量径向综合误差和齿轮副中心距变动等。图1 [齿轮双面啮合检查仪]为这种检查仪的外形。测量齿轮在弹簧力的作用下与被测齿轮作双面啮合传动，后者的齿圈径向跳动、齿形误差等单项误差综合地反映为平行于导轨的径向变动量。量值由百分表指示，或由记录器
一、前言 众所周知，孔金属化是多层板生产过程中最关键的环节，她关系到多层板内在质量的好坏。孔金属化过程又分为去钻污和化学沉铜两个过程。化学沉铜是对内外层电路互连的过程；去钻污的作用是去除高速钻孔过程中因高温而产生的环氧树脂钻污（特别在铜环上的钻污），保证化学沉铜后电路连接的高度可靠性。 二、孔金属化 多层板工艺分凹蚀工艺和非凹蚀工艺。凹蚀工艺同时要去除环氧树脂和玻璃纤维，形
玻璃钢模具的制造 一、制造模具的条件 1、环境的条件。温度：在制造阳模和阴模的全过程应始终保持同一环境温度，即21～28℃。湿度：湿度对胶衣和树脂的固化影响很大，理想的湿度范围为40～60，若制造模具时相对湿度超过65，应等待至合适的生产条件再施工，尤其南方及沿海地区，湿度比较大，更应该慎重。 2、洁净的车间。在一个肮脏环境中是不能制造出高质量的模具，阴
研磨可一分为粗研、精研两种，以微细性、随机性、针对性为研磨原理，并且研磨设备简单、加工质量可靠，使用范围广。 研磨是在精加工基础上用研具和磨料从工件表面磨去一层极薄金属的一种磨料精密加工方法。尺寸公差等级可达IT5～IT3，Ra值可达0.1～0.008μm。 1.研磨的种类： ①湿研将液状研磨剂涂敷或连续加注于研具表面，使磨料(W14～W5)在工件与研具间不断地滑动与滚动，从而实现对工
20世纪80年代，世界齿轮技术有了很大的发展。产品发展的总趋势是小型化、高速化、低噪声、高可靠度。技术发展中最引人注目的是：硬齿面技术功率分支技术和模块化设计技术。 20世纪80年代，国外硬齿面齿轮技术日趋成熟。采用优质合金钢锻件渗碳淬火磨齿的硬齿面齿轮，精度不低于ISO1328-1975的6级，综合承载能力为中硬齿面调质齿轮的4倍，为软齿面齿轮的5~6倍。一个中等规格的硬齿面齿轮减速机的重量仅为
一．CAD绘图部份 文件中包含单位消息。打开文件时，系统会自动切换单位制(公制/英制)。屏幕左下角包含单位图标(mm或inch)。 实体模式可选定“曲面边界”，在串连的选项中设置。 多种串连选取方式：包含“下一个最靠近的”、“由内而外”、“由外而内”、“由内而外最佳化”、“由外而内最佳化”。 可动态选定串
电机等效启动次数与电动及起动次数对应关系 用途 载荷分类 用途 载荷分类 搅拌器 纯液体 I 塑料挤出 机 薄膜 I 液体和固 体 II 棒材 液体（密度 可变） 管材 鼓风机 离心式 I 吹塑机 II 叶片式 II 卷扬机 （绞车） 重型 III 叶轮式 中型 II 压气机 压缩机 离心式 I 锟道 III 叶轮式 II 破碎机（矿石） 往复式（多 缸） 锤式粉
深冷装置采用的膨胀机属于速度型透平膨胀机,以天然气流动时速度的变化来传递能量,高压天然气在膨胀机内做接近于等熵膨胀,产生焓降。同时,输出功,消耗能量,增大焓降,使天然气出口温度降低,达到制冷目的。膨胀叶轮属于径轴流反动向心闭式叶轮,同轴制动的离心增压机的叶轮为半开式，膨胀机和增压机都是单机的。膨胀机是深冷站制冷系统的主要设备，它担负着制冷和回收能量的重要作用。高、低压膨胀机的设计流量分别为1862
浇口是流道和型腔的连接部分，也是注塑模进料系统的最后部分，其基本作用为： 1、 使从流道来的熔融塑料以最快的速度进入充满型腔。 2、 型腔充满后，浇口能迅速冷却封闭，防止型腔能还未冷却的塑料回流。 浇口的设计和塑件的尺寸、形状模具结构,注射工艺条件及塑件性能等因素有关.但是根据上述两句基本作用来说,浇口截面小,长度要短,因为只有这样才能满足增大流料速度,快速冷却封闭,便于塑件分离以及浇口残痕
1）锻件毛坯的检查 在加工前首先了解毛坯的材质、锻后状态（一般为正回火状态，查阅锻件合格证即材质书）。其次要检查毛坯是否有叠层、裂纹等缺陷。 测量毛坯外型尺寸。测量毛坯内外径、高度尺寸、计算加工余量，较准确地估算出车削加工的分刀次数。 2)车削加工 2.1 粗车：根据车削工艺图纸进行粗车加工，切削速度、切削量严格按工艺规定执行（一般切削速度为5转/分钟。切削量为1
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