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(1)测量时的温度条件 测量时的环境温度规定为20℃，其中FAG轴承[FAG轴承:主轴轴承是由实心内圈、外圈、球、以及带有实心窗口保持架的保持架组件构成的单列角接触球轴承。]、量块、标准件和测量仪器的温度都必须相同，上述将它们放到同一块金属平板上的方法可以最快地实现必要的温度平衡，否则需要几个小时甚至几天才能达到这样的平衡。 为了得到正确的测量结果，国外依靠测量的机械化以避免人手接触这些物件，
轴承[轴承:轴承（“Bearing”，日本人称“轴受”）是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。]在磨加工过程中，其工作表面是通过高速旋转的砂轮进行磨削的，因此在磨削时如果不按作业指导书进行操作和调整设备，就会在轴承工作表面出现种种缺陷，以致影响轴承的整体质量。轴承在精密磨削时，由于
精密冷辗技术是在常温下将环形回转类零件采用挤压进而塑性变形而得到成品件的一种冷加工成形方法。精密冷辗可使工件的尺寸、形状最大限度地接近成品件的理论值。其优点是： 1.可显著提高材料利用率及加工效率。与传统的车削加工的方式相比，精密冷辗加工可使材料节省率提高10％～15％以上，从而实现轴承[轴承:轴承（“Bearing”，日本人称“轴受”）是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件
对清理后的铸件进行热处理﹑整形﹑防锈处理和粗加工的过程。铸件后处理是铸造生產的最后一道工序。 热处理 为了改善或改变铸件的原始组织﹐消除内应力﹐保证铸件性能﹐防止铸件变形和破坏﹐铸件清理后﹐有的需要进行热处理。铸件热处理一般有淬火﹑退火﹑正火﹑铸态调质﹑人工时效(见时效处理)﹑消除应力﹑软化和石墨化处理等。例如高锰钢铸件要求很高的耐磨性和足够的韧性﹐其内部组织应为奥氏体。为此﹐需对铸件进行淬火
因为泵对设备状态的反应非常敏感，所以泵也是反映设备状态的一个指示器，例如滑环密封件的损坏和滑动轴承[轴承:轴承（“Bearing”，日本人称“轴受”）是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。]无润滑运行，气蚀引起工作轮和机壳的损坏等。 为了提高设备的可使用性，就必须了解设备状态
根据工件性能要求的不同，按其回火温度的不同，可将回火分为以下几种： （一）低温回火（150－250度） 低温回火所得组织为回火马氏体。其目的是在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。它主要用于各种高碳的切削刃具，量具，冷冲模具，滚动轴承[轴承:轴承（“Bearing”，日本人称“轴受”）是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以
深低温设备中用以贮运液化天然气﹑液氧﹑液氮﹑液氢和液氦等的容器。为长期贮存液化气体﹐必须采用有效的绝热措施。贮槽通常是双层结构的。内筒(亦称内胆)中贮存液化气体﹐内筒与外筒(外胆)之间形成绝热夹层﹐以减少由传导﹑对流﹑辐射而导入内筒的热量。 深低温液化气体贮槽的主要性能指针是蒸发率。蒸发率是贮槽在单位时间内由于外界热量传入而引起蒸发的液化气体量与所贮运的深低温液体的额定容量的
摘要：为了提高大体积的集合式电容器外壳的表面处理质量，降低劳动强度，改善工作环境，在场地所限的情况下，对环保型刷涂磷化粉进行了相关试验，得到了除油除锈磷化钝化效果理想的膜层，该膜层对绝缘油的相容性好，自然通风条件下的耐蚀性佳，与漆膜的附着力达到一级。 关键词：环保刷涂磷化电容器外壳应用1前言 集合式电容器外壳体积大，由于工作场地所限，现有磷化生产线不能满足其磷化需要，采用手工砂纸打磨的方
摘要：介绍了快速成形技术的原理和几种典型成形方法。同时，还介绍了基于快速成形技术的快速模具技术在模具制造业中的应用，以及快速成形技术的现状和发展趋势。 关键词：快速成形；快速模具；直接快速制模；间接快速制模。 引言 快速成形（Rapid Prototyping , RP.）技术，也叫快速原型技术，20世纪80年代后期起源于美国。该技术是一种集计算机辅助设计、机械、数控、检
mohe 磨合 running-in 在机器装配后使用前，为了使配合件正常稳定运转的一种措施，也称跑合。磨合是一种有意安排的磨损过程。机械零件的磨损过程一般包括磨合阶段、稳定磨损阶段和剧烈磨损阶段(见图[机械零件的磨损过程])。OA为磨合阶段。机器开动后，磨损率(即OA曲线的斜率)从大逐渐减小。这是由于摩擦副表面微观凹凸不平，开始时实际接触面积很小,接触应力很大。在磨合过程中,较软的零件
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