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高速加工技术随着数控加工设备与高性能加工刀具技术的发展而日益成熟，极大地提高了模具加工速度，减少了加工工序，缩短甚至消除了耗时的钳工修复工作，从而大大地缩短了模具的生产周期。模具的高速加工技术逐渐成为我国模具工业技术改造最主要的内容之一。什么是高速加工？高速加工与传统加工在加工工艺上有什么区别？高速加工对加工设备、刀具、夹具及相应的CAD/CAM系统提出了什么特殊的要求？高速加工有哪些技术优
首先，结构设计合理的同时具备有先进性，才会有较长的滚针轴承[轴承:轴承（“Bearing”，日本人称“轴受”）是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。]寿命。进口轴承[进口轴承:简单的说进口轴承代理就是指从事某个进口轴承品牌的销售。进口轴承主要品牌有nsk轴承，iko轴
在传统的电气设计中，由于电气关系及信号交联关系复杂，设计时涉及的人为因素较多，导致加工后的电缆与实际所需有差别。本文作者利用UG进行电气系统自动化设计，电缆长度、直径、分岔点位置及各段长度等信息可通过报表显示，布线图可直观显示各组件之间的交联关系，便于检查信号走向和电缆加工，为电气系统的设计人员提供了一个便捷的设计方法。 一、概述 很多部件内部的电气关系及信号交联关系复杂，
给轴承[轴承:轴承（“Bearing”，日本人称“轴受”）是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。]加入润滑剂的目的是，在轴承的旋转面与滑动面形成一层薄的油膜，防止金属面的直接接触，有以下效果。 1. 减少摩擦与磨耗 2. 排除摩擦引起的热度
可以使用剖面沿特定方向观察模型的切除部分。也可对这些剖面应用“信息”和“测量”功能。如果模型自剖面创建后已经改变，则该剖面会自动更新。 使用“视图管理器”(View Manager) 创建下列类型的剖面： 零件或组件的标准平面剖面 零件或组件的偏移剖面 多面模型（.stl 文件）的剖面 关于剖面和面组 利用 Pro/SU
1970年国际工业设计协会ICSID(International Council of Societies of Industrial Design) 为工业设计下了一个完整的定义: "工业设计,是一种根据产业状况以决定制作物品之适应特质的创造活动。适应物品特质, 不单指物品的结构, 而是兼顾使用者和生产者双方的观点, 使抽象的概念系统化, 完成统一而具体化的物品形象, 意即著眼于根本的结构与机能
数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是DNC系统微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。 目前，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规
简介 本设备是专门为颗粒饲料生产需要而设计的，属专利产品。 颗粒饲料生产中，从颗粒压制机出来的颗粒饲料都必须经过冷却工艺，达到降温脱水的目的。在现有的设备配置中，主要是两种颗粒饲料冷却设备，一是立式冷却机，二是逆流式冷却机。其原理都是利用从颗粒压制机出来的颗粒温度较高，一般为70～80℃，通过冷却机的冷却过程，物料可以脱除大约三个百分点左右的水分，在比较理想的情况
在相互压紧的金属表面间由于小振幅振动而产生的一种复合型式的磨损。在有振动的机械中，螺纹联接、花键联接和过盈配合联接等都容易发生微动磨损。一般认为，微动磨损的机理是：摩擦表面间的法向压力使表面上的微凸体粘着。粘合点被小振幅振动剪断成为磨屑，磨屑接着被氧化。被氧化的磨屑在磨损过程中起着磨粒的作用，使摩擦表面形成麻点或虫纹形伤疤。这些麻点或伤疤是应力集中的根源，因而也是零件受动载失效的根源。根据被氧
我们因此连续性的监测INA轴承[轴承:轴承（“Bearing”，日本人称“轴受”）是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。]温度是有必要的，无论是量测轴承本身或其它重要的零件。如果是在运转条件不变的情况下，任何的温度改变可表示已发生故障。轴承温度的定期量测可藉助于温度计，例如数字型温
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