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成套的一体化热浇口系统可减少机器的停车时间，提高生产效率。热浇口系统越来越多地应用在注塑生产中，因为热浇口系统可以加快生产速度，提高制品质量，使总的生产成本效率更高。 如果没有热浇口系统，许多当代制模生产技术如嵌入、
如果高温轴承[轴承:轴承（“Bearing”，日本人称“轴受”）是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。]内有铁屑、毛刺、灰尘等异物进入，将使IKO轴承在运转时产生噪声与振动，甚至会损伤滚道和滚动体。所以在安装轴承前，必须确保安装表面和安装环境的清洁。 润滑对高温轴承的运转及寿命有
100％全自动缺陷检测，也就是说该系统可以帮助操作员在印刷过程中对产品质量进行全方位的监控，保证印刷出来的每一张产品都为合格品。 当前，该种技术的在市场上有两种基本类型的检测系统，100％取样型和100％全面型。100％取样型是指在一个时间内重复选取印刷的一个部位，对该部位进行100％的监控，重复的时间可以由几秒钟到几分钟不等。100％全面型对印刷机上加工的产品的每个部分进行10
测定金属材料在铸造过程中成型的难易程度和產生铸造缺陷可能性的一种工艺性能试验。一般要测定的性能有6项。 凝固点﹕熔融金属完全凝固时的温度。它是决定熔融金属浇注温度的主要因素﹐对其他性能有间接影响。 体收缩率﹕熔融金属浇入铸型时与完全凝固时的体积差﹐以体积百分率表示。一般测定试样集中缩孔率。体收缩率大则铸件
轴承[轴承:轴承（“Bearing”，日本人称“轴受”）是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。]密封的使用寿命和使用水平很大程度上取决于材料。密封材料的发展与技术进步有着密切的关系，近30年来，密封材料的发展十分迅速，轴承密封材料的种类不断增多，使用参数也不断提高。随着现代工业的发
每种KOYO轴承[轴承:轴承（“Bearing”，日本人称“轴受”）是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。]系列都因为其设计的不同而具有不同的特性，令其适宜于某种特定的应用范围。例如深沟球轴承可承受中等的径向及轴向负荷，运转摩擦力低，可以造出高精密及低噪声的产品，因此适宜于
常见的滚动轴承[轴承:轴承（“Bearing”，日本人称“轴受”）是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。]一般由两个套圈（即内圈、外圈）、滚动体和保持架等基本元件组成（图12-13）。通常内圈与轴颈相配合且随轴一起转动，外
工作原理 闪蒸干燥机的工作主体是一个干燥塔，干燥塔底部有一个搅拌破碎装置，进料口设在破碎装置上部。经过热源加热的空气被送入干燥塔底部，由于进风分配器的特殊结构，形成了高速旋转的气流由塔底向上旋风流动，湿物料由进料机加入到干燥塔底部，在搅拌装置的作用下破碎成小碎块，与热风充分接触，并作旋转运动，使物料处于稳定的平衡流化状态，与热空气进行剧烈的热质交换，大量的水分被去除，同时搅拌装置高速
为了使上述影响轴承[轴承:轴承（“Bearing”，日本人称“轴受”）是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。]寿命的材料因素处于最佳状态，首先需要控制淬火前钢的原始组织，可以采取的技术措施有：高温（1050℃）奥氏体化速冷至630℃等温正火获得伪共析细珠光体组织，或者冷至42
碳（C）： 在铸铁中以两种形态存在，一种是游离碳（石墨），主要存在于铸造生铁中，另一种是化合碳（碳化铁），主要存在于炼钢生铁中，碳化铁硬而脆，塑性低，含量适当可提高铸铁的强度和硬度，含量过多，则使铸铁难于削切加工，这就是炼钢生铁切削性能差的原因。石墨很软，强度低，它的存在能增加铸铁的铸造性能。 硅（Si）： 能促使铸铁中所含的碳分离为石墨状，能去氧，还能减少铸件的气眼，能提高熔化铸铁的
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