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1.引言 高速切削刀具技术是实现高速加工的关键技术之一。在高速铣削中,刀具悬伸量即刀尖到主轴伸出端的长度对加工过程的影响很大,并且直接影响刀具磨损。传统上认为,增大刀具的悬伸量势必会造成刀具刚度降低,特别是在加工淬硬钢等硬度比较高的难加工材料时,习惯于选择小的刀具悬伸量。刀具安装时尽量多夹持刀柄部分,可以提高刀具的刚度,减小振动,使切削过程更加稳定,刀具磨损更小,从而使得模具深
NSK轴承[NSK轴承:日本精工株式会社(NSK LTD.)成立于1916年,是日本国内第一家设计生产轴承的厂商。NSK轴承配合的作用是使得NSK轴承的静止圈和旋转圈分别与安装部位的静止部分(通常是轴承座)和旋转部分(通常是轴)固结在一起,从而实现在旋转状态下传递载荷和限定运动系统相对于静止系统位置的基本任务。]中的抗磨擦轴承的适当润滑对于它们成功地运转是至关重要的。对于普通的或套筒型轴承而言,在
传统的炼钢工艺流程,是将冶炼合格的钢水浇铸到钢锭模内,待钢锭冷却后取出,送到加工车间加热、开坯、轧成钢材。50年代钢的浇涛技术有了重大改革,开始采用连续铸钢技术。其基本原理是:将钢水不间断地浇铸在水冷结晶器中,待形成坯壳后不停地向下抽动,红热的钢坯经切断后,直接热送到轧钢车间,在加热炉内经短时间加热后轧成钢材。这一新的工艺流程经过不断完善,现已形成炼钢—一精炼——连铸——热送轧材新的工艺生产路线,
价格变化 过去,价格昂贵一直是影响用户广泛接受PCD(聚晶金刚石)刀具的一个主要障碍,但现在情况发生了很大变化。业界估计,在过去的两三年中,PCD刀具的价格已下降了40~60。出现PCD刀具价格"跳水"的原因之一是市场供大于求。在20世纪90年代初,PCD刀具的发展势头开始超过传统的硬质合金刀具,在随后的十年中,对PCD刀具的市场需求不断增加。但是,随着PCD刀具制造技术的成熟,其销售增长势头开
gong'e quxian 共轭曲线 conjugate curves 两构件上用以实现给定运动规律的连续相切的一对曲线。曲线与尖点接触可看作为共轭曲线的特例。齿轮传动中一个齿轮推动另一个齿轮转动和凸轮机构中凸轮推动从动件按要求的规律运动,都是依靠共轭曲线来完成的。单就齿轮传动来说,通过做成齿廓的一对对共轭曲线可以得到满足要求传动比的转动(如圆柱齿轮传动),或进行转动与移动间的运动转换(
1.高锰钢有哪几种?其性能如何? 锰含量约为11%~18%的钢称高锰钢。常用的铸造高锰钢ZMn13的化学成分为:Mn含量11%~14%,c含量1.0%~1.4%,Si含量0.3%~1.0%,P含量<0.03%,S含量<0.05%。 高锰钢是一种耐磨钢,经过水韧处理的高锰钢可以得到较高的塑性和冲击韧性。所谓水韧处理,就是把钢加热到1000℃~1100℃,保温一段时间,使钢中的碳化
电动叉车要进行防暴 叉车已经在国民经济的各个部门得到广泛使用,是港口、码头、车站、仓库和工矿企业最基本和主要的装卸搬运机械。 在石油、化工、轻纺、制药、造纸、油漆等存在易燃、易爆危险品的加工、使用、装卸和储运行业里,叉车同样应用最广,包括将原料运送到加工场所、将成品运送到储运场所以及将危险货物装到运输车辆上。在这些过程中,偶尔
将一个套圈固定,另一套圈沿径向或轴向的最大活动量。沿径向的最大活动量叫径向游隙,沿轴向的最大活动量叫轴向游隙。 一般来说,径向游隙越大,轴向游隙也越大,反之亦然。按照轴承[轴承:轴承(“Bearing”,日本人称“轴受”)是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说,当其它机件在轴上彼此产生相对运动时,用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。]所
基本原理 真空冷冻干燥是在真空状态下利用冰晶升华的原理,在高真空的环境下,使预先冻结的物料中的水分不经过冰的融化直接从冰态升华为水蒸汽,从而使物料干燥。 真空冷冻干燥产品的特点 可确保食品中蛋白质、维生素等各种营养成分,因而是能最大限度地保持食品的色、香、味;由于低温、真空、无液态化、帮能有效地防止干燥过程中营 养成
减速机是工业上比较常用的一种设备。市场上所常见的减速机的种类有很多:行星减速机、蜗轮蜗杆减速机都是比较常见的减速机型号。 蜗轮蜗杆减速机是一种结构紧凑,传动比大,具有自锁功能的传动机械。并且涡轮蜗杆减速机结构合理、安装方便、运行振动小、噪音低,能耗也非常低,故这几年得到越来越广泛的应用。 但蜗轮蜗杆减速机在使用过程中也会出现故障问题。减速机发热漏油就是比较常见的一种。 蜗轮蜗杆减