技术文章
本文结合了VB在计算与数据处理方面的优点与AutoCAD在精确绘图方面的优点，采用Visual Basic6.0驱动AutoCAD 2000实现了齿轮加工的三维动画仿真，有较强的实用性。文中介绍三维参数化建模以及三维动画仿真的实现步骤，具有一定的代表性。 一、引言 齿轮加工动画仿真是齿轮设计中的重要环节，已有数篇关于该课题的文献。郭晓东采用基于AutoCAD环境的ObjectARX软件包，用C++语言在AutoCAD环境下实现了对锥齿轮切齿过程的仿真；罗庆生在3DSMAX环境中开发了齿轮机构工作动画；冯涓在CAD环境下，用AutoLisp语言建立了范成法加工齿轮的仿真演示程序。
yuanhu chilun chuandong 圆弧齿轮传动 circular profile gearing 齿廓为圆弧形的点啮合齿轮传动。通常有两种啮合形式：小齿轮为凸圆弧齿廓，大齿轮为凹圆弧齿廓，称单圆弧齿轮传动；大、小齿轮在各自的节圆以外部分都做成凸圆弧齿廓，在节圆以内的部分都做成凹圆弧齿廓，称双圆弧齿轮传动（图1[圆弧齿轮啮合的两种形式]）。
减速机转动主要是通过齿轮转动来实现的，将其安装在机械设备上，可以有效的调节设备的使用速度。不过不知道朋友们有没有发现，在各式减速机中，多采用斜齿轮，很少采用直齿轮。 减速机使用斜齿轮的原因：减速机制作中不使用直齿轮——要是将直齿轮安装到减速机，其会存在很明显的缺陷，即振动。因为振动、设计、制造和形变方面的影响，其每齿一次的撞击，都很强烈，在振动时产生的噪音也是较大的，因此绝大多数的减速机都会选择斜齿轮。
在齿轮传动中﹐齿轮失效前所能传递的最大允许载荷。齿轮的承载能力取决於齿轮的尺寸﹑结构﹑材质﹑製造水平﹑润滑条件﹑允许的损伤程度﹑要求的寿命和可靠度等。 失效形式 齿轮的齿圈﹑轮辐和轮轂等部分通常按经验设计﹐结构尺寸的安全係数较大﹐一般很少遭受破坏。齿轮的失效主要出现在轮齿上。轮齿的失效形式主要有轮齿摺断﹑点蚀﹑胶合﹑磨损和塑性变形等(图1 齿轮轮齿的主要失效形式 )。不过﹐轮齿每一种失效形式的出现并不是孤立的﹐齿面一旦出现了点蚀或胶合﹐就会加剧齿面的磨损﹔齿面的严重磨损又将导致轮齿的摺断等。
1）齿轮油的分类 齿轮油的规格、质量要求和注意事项1CRB工业齿轮油2CKC中负荷工业齿轮油3CKD重负荷工业齿轮油4CKE蜗轮蜗杆油5CKH普通开式齿轮油6CKJ极压开式齿轮油7CKM溶剂稀释型开式齿轮油2）齿轮油的特点1齿轮当量曲率半径小：齿面向滑动，极易引起擦伤，磨损。2齿轮的接触压力非常高：400-100MPa，双曲线达3000 MPa，极易点蚀和胶合。3润滑断续：每当啮合重新建立油膜，处
在各种用到减速机的设备中，主电机、减速机、齿轮机座之间通常用联轴器直接联接传递动力，其中在大功率设备上应用较为广泛的是弧形齿轮联轴器。被联轴器的两端通常是互相靠近的，亦有两轴端相距一定距离的，联轴器要具有一定的弹性，可吸收部分冲击负荷，一面传到相邻设备上。 弧形齿轮联轴器（以下简称弧齿联轴器）是由普通齿轮联轴器发展而来的。由于弧齿联轴器的外内加工成弧形，故被联接两轴的轴线允许较大的倾角和径向位移，从而扩大了齿轮联轴器的应用范围。 弧齿联轴器用在最多的是轧钢机械，除了某些大型初轧机、板坯轧机外，弧齿联轴器可以应用在所有轧机的主传动上。在其他辅助机械上，也有用弧齿联轴器逐渐取代普通齿轮联轴器的趋势。 一． 弧齿联轴器的优缺点 弧齿联轴器与普通齿轮联轴器比较： 1.普通齿轮联轴器外齿轴套与内圈轴线的允许倾角为
1、齿轮与轴的装配： 根据齿轮与轴的配合性质采用相应的装配方法，注意操作方法，避免产生齿轮偏心，歪斜，端面未靠紧轴肩等安装误差，精度要求高的齿轮副，要进行径向跳动和端面圆跳动的检查。 2、齿轮轴组件装入箱体的装配方式： 根据轴在箱体的结构特点，装配前应检查孔
由两个节曲面为双曲面(双曲线的迴转曲面)的齿轮组成的交错轴间的齿轮传动(见图 双曲面齿轮传动原理 )。两交错轴Ⅰ-Ⅰ和Ⅱ-Ⅱ之间的最短垂直距离为O 1O 2﹐它等於两双曲体颈部半径之和。直线Ⅲ-Ⅲ通过O 1O 2线上的C 点并垂直於O 1O 2﹐它与轴Ⅰ-Ⅰ和Ⅱ-Ⅱ间的夹角为β 1和β 2。
长度计量技术中对齿轮参数的测量。测量圆柱齿轮和圆锥齿轮误差的方法有单项测量和综合测量两种。 单项测量 主要是测量齿形误差﹑周节累积误差﹑周节偏差﹑齿向误差和齿圈径向跳动等。 齿形测量 图1 齿形测量工作原理 为齿轮齿形测量的原理。常用的测量方法有展成法和坐标法。展成法﹕基圆盘的直径等於被测渐开线理论基圆直径。当直尺带动与它紧密相切的基圆盘和与基圆盘同轴安装的被测齿轮转动时﹐与直尺工作面处於同一平面上的测量槓桿的刀口相对於被测齿轮迴转运动的轨跡是一理论渐开线。
齿轮加工误差对噪声的影响。减小与控制齿轮噪声是降低减速机噪声的根本。为了降低齿轮噪声，需从结构设计与齿轮精度两方面来考虑。 1
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