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轴承防锈管理工作

2015-06-04 浏览量 1547

金属腐蚀使机器设备增加维修和提前更换，造成停工停产，而且金属制品的锈蚀还降低了精度和灵敏度，影响其使用价值甚至报废。众所周知，轴承[轴承:轴承（“Bearing”，日本人称“轴受”）是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。]是精密的机械零件，要求高精度和较高的表面光洁度，而锈蚀会使轴承失去原来的精度和光洁度，直接影响轴承的使用性能，降低使用寿命，甚至报废。在轴承生产加工过程中，如果防锈管理措施不当会造成半成品和成品零件大量锈蚀，严重影响平衡衔接和任务的按时完成。因此搞好防锈管理工作就显得尤为重要，它是保护产品质量的重要因素之一，它贯穿在整个质量保证体系中，起到承上启下的作用。要做好防锈管理工作，首先要有科学的工艺管理体系，还要培养有技术的专业管理人员，并且有科学的管理方法。

建立科学的工艺管理体系

作为机械加工行业，在加工过程中，产品的质量必须要有一个科学严谨的加工工艺来保证，否则达不到质量要求。就以洛阳轴承集团有限公司为例，它主要加工生产精密机械零件轴承，轴承由内外套、保持架、滚动体这四大件组成。在加工这四大件零件的过程中，从车加工一直到机床的性能选择不同的加工液。根据金属的性能、加工的工序和质量要求选择合适的清洗液、防锈液、防锈油及包装材料。每一个加工环节都涉及到防锈，为了在加工过程中“有法可依”，保证产品质量，我们制订了一套完整的具有科学性、合理性、严密性、先进性的防锈工艺规程；为了保证工艺的有效执行，保证产品的最终质量，必须加强产品加工过程的管理。保证产品质量的前提要有一个科学、合理、可靠、完整的防锈管理体系，我们采用了二级防锈管理制度。一个由车加工、磨加工、半成品库、装配、成品清洗、涂油、包装组成的完整的防锈工艺规程和科学的防锈管理制度、在保证和提高轴承质量中是相辅相成、缺一不可的。

培养有技术的管理人员

产品质量，一要有科学的工艺来保证，同时也要有高素质的管理人员来贯彻执行。防锈管理工作是“以防为主”，防患于未然，将产生金属锈蚀的因素消灭在萌芽状态中，这就需要有懂技术、具备高素质的管理人员。防锈管理人员首先要求具有金属防腐基础理论知识，具备一定的专业技术水平，对防锈管理工作的重要性有充分的认识，有高度的责任心，能够认真贯彻防锈工艺规程，并履行监督执行。例如洛阳轴承集团有限公司，要求一级防锈管理人员必须具备大专以上的学历，具有金属防腐专业知识，熟悉轴承加工全过程，能制订所有轴承防锈工艺规程，具有处理和解决生产中出现问题的实际能力，能培训和指导防锈员的工作。对所属生产厂的二级防锈员要求必须具备高中以上的学历，上岗后由技术部门对他们进行技术培训，从防锈基础理论知识、防锈工艺内容和操作要点及使用过程中防锈材料的检测和监控方法到防锈工作的重要性等，使他们通过全面系统的学习提高防锈专业技术水平，增强防患意识，能够依据公司的主导工艺文件运用所学的知识，结合本单位具体情况制订出适合本单位的具体防锈操作规程；每个防锈员每天能够在现场检查、监督防锈工艺的执行，能对出现的一般防锈问题进行分析，及时处理解决，对不能解决的问题及时向上级技术部门汇报，协同解决；并能根据工艺要求对监控的项目定期进行准确无误的检测。因此培养一支专业技术管理的队伍是非常必要的。

制订科学的管理方法

管理方法是防锈管理工作的具体体现，俗话说没有规矩，不成方圆，良好的科学管理方法是保证产品质量的重要手段。防锈管理主要包括工艺管理、冷却水管理、防锈液管理、清洗液管理、防锈油管理和防锈辅助材料管理等。洛轴采用二级防锈管理制度，技术处是一级防锈管理部门，负责防锈工艺的制定和归口管理，负责防锈辅助材料的检测与验收，负责对防锈员进行技术指导，负责对二级管理部门的防锈工作进行考核，以及防锈新工艺、新技术的研究开发和应用。公司各生产厂是二级防锈管理部门，防锈员是主要管理人员，负责制订所在单位的具体防锈操作规程，负责防锈工艺的监督执行及使用过程中防锈水、防锈油的检测、监控。

1、防锈工艺的管理

为了保证防锈工艺能够认真贯彻执行，技术处根据工艺要求制订出具体考核细则，并换算成分值对生产厂进行考核。由一级防锈管理人员每月对生产厂进行工艺纪律检查，对冷却水、防锈液、清洗液、防锈油的管理及成品轴承的锈蚀率、清洁度和涂油包装情况，对防锈员的管理水平和监控项目的检测情况进行一次全面的检查，考核打分，并将考核结果下发给生产厂。每月开一次防锈员例会，将公司每月检查的情况、出现的问题进行总结，并提出改进措施，限期整改；同时也为防锈员提供了相互交流学习的机会，从上到下建立起一个防锈管理工作网，使防锈工作有一个良好的管理基础。

2、防锈辅助材料的管理

防锈材料质量的好坏直接影响产品加工的质量，所以在选用防锈材料时，首先按质量要求进行理化性能检测，合格后再进行中试，符合工艺要求才能大批量使用。选定使用的防锈辅助材料，进厂后根据不同材料的质量标准进行严格检测，合格后方可由供应部门发放使用。在使用过程中定期对防锈材料及配制成的溶液进行化验，以保证溶液的浓度及比例符合工艺要求，达到使用性能。建立一个完整的材料验收制度和质量验收标准，为搞好防锈管理工作提供了可靠的保证。

3、冷却水的管理

冷却水在轴承加工中主要起冷却、润滑、清洗、防锈等多重作用，它的正确使用和维护直接影响加工零件的表面质量，影响刀具的使用寿命。洛轴所使用的冷却水大致可分为苏打水、乳化液和合成磨削液三种，基本采用50吨以上的槽液大循环使用，冲洗下来的磨削产物砂轮末、铁屑末及油污很容易引起冷却水腐败变质，造成加工零件烧伤和锈蚀。加强冷却水的科学管理，可以提高其使用性能，保证产品质量，降低冷却水的使用成本。

（1）一星期两次对冷却水取样化验检测，了解冷却水的有效含量、PH值、防锈性、润滑性等，发现问题及时调整解决。

（2）定期除渣、过滤，减少细菌生长源。

（3）经常开动压缩空气搅拌（尤其是节假日），破坏厌氧菌的生长环境，有效地防止厌氧菌的繁殖。

（4）更换冷却水时，清理干净循环池、管道、回流井并杀菌消毒处理。

（5）冷却水中定期补加杀菌剂，杀死细菌，防止腐败物质产生。

（6）禁止不同冷却液间的混溶，以免组份失衡，影响使用性能和周期。

（7）协调好冷却水使用和管理的关系，加强使用现场的管理和维护，杜绝污染源的浸入。

4、工序间防锈管理

金属在加工过程中常与灰尘、潮气和酸雾等大气环境接触会发生锈蚀，而热处理后残盐清洗不净，酸洗、酸印液清洗中和不完全，退磁不净附有砂轮末、铁屑末，手汗等都极容易造成轴承锈蚀。因此确保工件在加工过程中不会造成损失，对停留在工序间的轴承零件须采取有效的防锈措施。

（1）建立防锈库，采用机械喷淋法，每班喷淋2-3次，每次10-15分钟，对轴承零件集中防锈处理。

（2）定期清洗各种防锈设备，严格按工艺配制防锈液、清洗液、冷却水，定期化验、调整，按期更换。

（3）须探伤及磨加工后的轴承零件要先退磁、用清洗液清洗干净后再入库防锈。

（4）轴承零件在进行酸洗或写酸字后，一定要清洗干净，中和完全，再用防锈水防锈处理。
（5）禁止用冷却水、清洗液洗手、洗抹布等，保证使用液的洁净和性能，延长使用液的寿命。

（6）搞好文明生产，保证环境卫生，消除锈蚀隐患。

5、成品轴承防锈管理

成品轴承涂防锈油后密封包装，可以避免在贮存运输过程中受大气环境的影响，产生锈蚀和霉斑，影响使用性能。

（1）成品轴承采用两遍煤油机械喷洗，机械喷涂防锈润滑两用油，聚乙烯密封包装。

（2）煤油喷洗前、防锈润滑两用油喷涂前要用满足工艺要求的滤芯过滤，保证成品轴承的清洁度，油箱和机床一个月彻底清理一次。

（3）检查员和装配人员接触成品零件和轴承时，需涂敷液体手套，避免因手汗产生锈蚀。

（4）成品轴承搬运贮存过程中轻拿轻放，以免包装破损。

（5）装配间、成品轴承贮存间要干燥、洁净、无污染源。

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