轴承[轴承:轴承（“Bearing”，日本人称“轴受”）是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。]发生激振的原因有很多，主要针对以下几种进行检查：
1、因加载滚动体数量变化而产生的激振
当一个径向负荷加载于KOYO轴承时，其承载负荷的滚动体数量在运行中会稍有变化，即：这引起了负荷方向的偏移。由此产生的振动是不可避免的，但可通过轴向预加载来减轻，加载于所有滚动体但是不适用于圆柱滚子轴承[轴承:轴承（“Bearing”，日本人称“轴受”）是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。]。
2、部件的波度
在轴承[轴承:轴承（“Bearing”，日本人称“轴受”）是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。]圈与轴承座或传动轴之间密配合的情况下，KOYO轴承圈有可能与相邻部件的外形相配合而变形。如果出现变形，在运行中便可能产生振动。因此，把轴承座和传动轴进行机加工到所需的公差很重要。
3、轴承局部损坏
由于操作或安装错误，小部分轴承滚道和滚动体可能会受损。在运行中，滚过受损的轴承部件会产生特定的振动频率。振动频率分析可识别出受损的轴承部件。
KOYO轴承是超声波清洗机系统的关键设备，由于清洗机轴承的使命工况特别恶劣，要连续承受冲击、振动、过载的情况下运行，而且使用寿命要求15年以上,可靠性要求特别高，因此，超声波清洗机的使用对轴承的设计制造提出了更高的要求。
轴承在修复过程中，始终处于常温状态，不产生内应力，无热变形、裂纹、退火、软化现象，无断、裂的潜在影响。 结合强度高、不产生脱落现象、无硬点、表面光洁度高、硬度可调。 可对低碳钢及低碳合金钢、中碳钢及中碳合金钢、高碳钢及高碳合金钢、高强度合金钢、不锈钢、铸钢、铸铁、铜及铜合金、铝及铝合金，锌及锌合金、铬、镍、铬镍钢及不明材料进行修复。
修复位置准确、灵活，修复量可控制精度，还可以现场不解体修复，修复后位置可进行工装研磨技术准确回复尺寸。清洗机用于粉磨水泥、煤及其它建筑、化工、陶瓷等工业原料，具有体积小、重量轻、占地少、电耗低、节能达成协议30%以上、使用寿命长等一系列优点。
(1)由于检修人员在装配KOYO轴承时未认真执行工艺，强行敲击轴承，致使保持架塑性变形，加剧了保持架与滚动体之问的摩擦，甚至使滚动体夹死，不能转动，轴承在运动中受强冲击交变载荷的作用，发生保持架破损、滚珠碎。
(2)由于检修人员对轴承压盖与4631l轴承外圈间的纸垫调整不当，造成轴承轴向窜动量增大，在强冲击载荷的作用下发生保持架破损、滚珠碎。
(3) KOYO轴承本身磨削加工、热处理时产生的残余应力，使其在高负荷运动时热应力过大、疲劳强度急剧减小，导致保持架破损、滚珠碎。