工作过程
在流化床干燥装置中，散粒状的物料由加料机连续定量喂入流化干燥室，冷空气经换热器加热后进入流化床底部，热气流经底部的均压布风板均匀分布，穿过床内的物料，使物料颗粒悬浮于气流中，物料得到高度分散，形成流化状态，形成一定厚度的流化层。形象地说，就象煮沸的开水，气泡不断地产生，浮出水面。呈流化状态的物料颗粒在流化床内均匀混合，并与气流充分接触，发生强烈的热质交换，湿物料迅速干燥脱水，由于物料流化的扩散作用，物料从流化床进料端均匀连续地流向出料端，最后干燥的物料由排料口排出，湿空气由流化床顶部排出。
标准的基本型流化床设备由均压箱、流化段、扩大段三部分组成。经过换热器加热后的热气流在穿过产品并使之均匀流化的同时，与床内的湿物料进行热质交换并且蒸发溶剂，被夹带的颗粒在扩大段与气流分离，重新沉降到流化段，尾气进入旋风分离器进行净化，干燥后的成品由排料口排出流化床。
特 点
1. 物料颗粒在热气流的湍流喷射状态下处于悬浮状态，得到充分混合和高度分散，颗粒的所有表面都参与热质交换，气固相间传热传质系数及表面积均较大，其体积给热系数一般在2000～6000kcal/m2.h.℃范围内；
2. 由于气固相激烈的混合和分散以及两者间快速地给热，使物料床层温度均匀且很容易调节，保证了物料干燥的均匀性；
3. 物料在床层内停留时间一般在数分钟至数小时之间可任意调节，故对难干燥或干燥产品含水率要求低的物料特别适合；
4. 利用高热效率干燥可避免局部原料过热，因而对热敏性产品适应性强。尽管颗粒剧烈运动，但是产品处理仍比较温和，无任何明显的磨损；
5. 干燥和冷却能在同一台组合式流化床中有效的进行，因而节省费用；
6. 结构简单，操作方便，可动部分少，维修费用较低；
7. 流化床适应于平均粒度在50～5000微米的粉状、粒状、块状的物料，但不适合于易粘结或结块的物料干燥。加工轻质的细粉和细长形状的物料时可能要依靠振动使之能很好地流化干燥。
产品型号规格
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产 品
型 号
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床层面积
m2
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脱水量
kg/h
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功率
kw
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风量
m3/h
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进口温度
℃
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外形尺寸
长×宽×高mm3
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占地面积
m2
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WLG0.75
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0.75
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45～130
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11
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1800～3600
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100～350
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1600×1060×3280
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25
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WLG 1.0
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1.0
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60～190
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15
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2100～4200
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100～350
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2100×1060×3280
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30
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WLG 1.5
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1.5
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110～250
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20
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3600～7200
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100～350
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2900×1150×3550
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35
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WLG 2.0
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2.0
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150～340
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27
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4800～9600
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100～350
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3600×1200×3700
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40
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WLG 3.0
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3.0
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210～500
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35
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7200～11100
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100～350
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3800×1800×4200
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55
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WLG 4.0
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4.0
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300～650
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45
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9600～19200
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100～350
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5000×1600×4300
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65
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WLG 5.0
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5.0
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350～800
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65
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12000～21000
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100～350
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5600×1800×5400
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80
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WLG 10
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10
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700～1500
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130
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25000～50000
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100～350
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8000×2500×5000
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180
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适应范围典型物例
适合于粒度较匀一的细颗粒物料的干燥，典型物料有：
硫酸铜、硫酸锌、硫酸钡、硫酸钠、硫酸镁、硫酸氨、氯化氨、氯化钙、氯化钾、食盐、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸氢钙、偏硅酸钠、饲料酵母、大豆、绿豆、芝麻、聚丙烯树酯、酚醛树脂、土霉素、四环素、葡萄糖、染料、颜料、煤、催化剂颗粒等等。
设备的组成
基本配置：进料机、进气管道、流化床主体、排气管道、分离器、风机电机等。
选配设备：热源设备、尾气物料回收设备（除尘器）。
设备用材：一般为普通碳钢，特殊要求可用铝或不锈钢，并可采用特殊的防酸碱腐蚀涂层。
本系列干燥设备结构庞大，均采用散件运输、现场组装方式供货。
