一、工艺流程

取活→检查材料→装卡→烘干→预热→加热→冷却→油（热校）或分级（清洗）或等温（清洗）→中检→回火→清洗→喷砂→防锈→校直→终检。

二、工艺操作

（1）取活时看清图样，清查数量，检查材料，看清焊缝位置，确定淬火冷却方式，轻拿轻放。

（2）选择卡具的原则：

a.使刀具在加热过程中均匀受热。

b.细杆、易弯曲的刀具要吊挂。

c.刀具在操作过程中能保持平衡。

d.据刀具的加热部位选择合理的卡具。

f.对不能装夹的刀具，采用铁丝捆紧，注意铁丝在高温下不被拉断。

（3）在中温盐浴炉预热：

a.预热温度：800-850℃。

b.预热时间：为高温加热时间的2-3倍。

c.车刨刀坯，允许在箱式电炉中预热，时间为40-60min。

d.一般刀具预热长度超过焊缝20mm左右。

e.炉内卡具以2-4卡为宜。

（4）在高温盐炉中加热：

a.加热温度： 1270-1300℃（W18Cr4V）

1220-1250℃（W6Mo5Cr4V2）

1250-1270℃（W9Mo3Cr4V）

（5）冷却方式如下：

a.油冷：适用于焊形简单的刀具，如车刀、刨刀、刀头以及需要热校的刀具。方法：刀具由高温盐炉取出，适当油冷后淬入无水份油中，冷至450℃左右出油。

b.分级：适用于一般刀具。方法：刀具由高温盐炉中取出后，放入分级盐炉停留，停留时间相当于加热时间，然后空冷，分级温度550-600℃。

c.等温：适用于细杆状易弯曲刀具、片铣刀及形状复杂极易变形或开裂的刀具。方法：从分级盐浴取出后放入等温炉中停留2-3h，等温温度为（280±10）℃。

e.注意事项：

①刀具必须冷至室温后才能进行清洗。

②对于容易变形的分级刀具应清洗后及时卸下。

③淬火后的刀具应轻拿轻放，以免碰坏、碰缺。

（6）回火：在硝盐炉中进行。

a.回火温度（560±10）℃，正式回火前须对炉温进行校验。

b.时间：仪表到温后计时。装卡刀具：30min，装桶刀具：60-90min。

c.回火方式，一般刀具装回火桶或分层回火框架，短小刀具（丝锥、成形车刀、立铣刀等），采用装桶回火时，桶中需加芯子。芯子规格：Ф100mm×500mm。回火桶规格：Ф400mm×500mm。易变形杆状刀具宜采用吊挂回火；易变形片状刀且宜采用回火夹具。

e.回火次数：一般刀具三次，等温刀具四次，再次回火前刀具必须冷透至室温。

f.注意事项：

①分级或油冷的刀具当天要回火。

②回火后由操作者通知金相检验回火程度。

③对于确认为回火不足者，需要再次进行回火。

三、 高速钢采用一次回火新工艺（机用锯条）

W9Mo3Cr4V:1280℃×40s，560×1h；W18Cr4V:1310℃×20s，560×1h；

提高淬火温度，缩短保温时间，细化高速钢晶粒，组织中出现位错马氏体，改变原单一孪晶马氏体组织，减少了孪晶马氏体相对含量，可改善高速钢强韧性。

g.脱氧操作的规程

①脱氧温度：高温炉：1280℃左右；中温炉：880-900℃

②脱氧剂：外购成品脱氧剂。

③每次加入量：1kg。

④高温炉首次脱氧后送检样品，化验氧化物含量：w(BaO)≤0.5%w(FeO)≤0.5%。

⑤脱氧操作时关风机，徐徐加入脱氧剂并进行搅拌脱氧后10min才能进行生产。

（3）高温盐炉测温

a.淬火前由仪表员用标准仪器校验炉温。

b.金相校验炉温，金相试块：Ф10mm×15mm，加热时间：2min。

（4）可控硅的使用

a.启动前检查仪表各部位是否正常。

b.启动时应合手动，可控硅控制电流不超过10A，调压器一次电流不超过150A.

c.调压器长时间工作最大电流为220A.

d.调节温度升温时应手动控制电流不超过15A.

e.正常工作时应合自动。

f.为操作方便，工作时应先使用高温，然后逐步降温使用。

（5）盐浴成分的调整

a.定期对盐浴成分进行分析，一般每月二次，根据分析结果对盐浴成分进行调整和补充。

b.定期对盐浴中的氧化物含量进行分析，根据化验结果增减脱氧次数。中温炉：每月一次；高温炉：每月二次。

c.硝盐和碱浴中的含水量对零件的冷却能力影响很大。分级硝盐槽和碱槽的含水量w(H2O)为6％。