干货分享| 轴承的生产流程图，详细步骤都在这里！

轴承在机械传动过程中，发挥着重要作用，对疲劳等各种性能的要求极其高，锻造工艺成为其生产的不可缺少的工艺，本期小编将给大家介绍轴承生产过程和轴承成形的示意图，全面解开轴承生产的流程！下面来一起学习吧！

一、详细步骤：

1.伸线

将购入的钢材用拉丝机拉伸至所要的线径。

2.冷镦

将拉好的线材置入钢球冷镦机，由冷镦机内的钢模镦打成球胚。

3.光球

光球机内的两块铸铁磨球圆板将冷镦球胚加压锉磨，去除球胚上的外环带和两极点。

4.软球

软球机内的两块铸铁磨球圆板将光球球胚锉磨使球胚磨成所需球径及表面粗糙度。

5.热处理

将球装入热处理炉内加以渗碳後淬火再回火使球具有一定的渗碳层及硬度、韧性和压碎值。

6.硬磨

研磨机内的砂轮圆板将热处理球胚加压磨削，以去除球表面的黑色氧化层及修正球的精度。

7.精研/抛光清洗精研

将研磨球胚在精研机内精研磨，使球达到成品所需要的精度和光洁度。

8.抛光清洗

将球倒入抛光滚桶内转动并用抛光清洗剂加水清洗使球面清洁光亮。

外观选别用人工目视检查球面有无任何瑕疵，并用千分计比较仪量测真圆度、批直径变动量及用面粗糙度仪测表面粗糙度作为最终检验。

包装将球涂上防 油後装入纸箱或编织袋後打包。

二、轴承制造加工基本过程

1.轴承生产工艺流程：

轴承原材料——内、钢球或滚子加工、外圈加工、保持架（冲压或实体）加工——轴承装配——轴承成品。

2.轴承内外圈工艺流程：

棒材——下料——锻造——球化退火——车加工——热处理——磨加工——超精加工——零件终检——防锈入库。

3.钢球的加工过程：

棒料或线材冷冲（有的棒料冷冲后还需冲环带和退火）——挫削、软磨或光球——热处理——硬磨——精磨——精研或研磨——终检分组——防锈、粗磨、包装——入库〈待合套装配〉。

4.滚子的加工过程：

棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨——热处理——串软点——粗磨外径——粗磨端面——终磨端面——细磨外径——终磨外径——终检分组——防锈、、包装——入库（待合套装配〉。

5.保持架的加工过程：

铸铜件——车内径、端面、倒角——钻孔（或拉孔、镗孔）——去毛刺——酸洗——终检——防锈、外径、包装——入库〈待合套装配〉。

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