据了解，滚珠丝杆所产生故障是多种多样的，没有固定的模式。有的故障是渐发性故障，要有一个发展的过程，随着使用时间的增加越来越严重；有时是突发性故障， 一般没有明显的征兆，而突然发生，这种故障是各种不利因素及外界共同作用而产生的。所以通过正确的检测来确定真正的故障原因，是快速准确维修的前提。以下有几点关于TBI滚珠丝杆如何检测与维修供大家参考：

1.滚珠丝杆螺母副运动不平稳、噪音过大等故障的维修。

滚珠丝杆螺母副运动不平稳和噪音过大，大部分是由于润滑不良造成的，但有时也可能因伺服电机驱动参数未调整好造成的。

2.TBI滚珠丝杆支撑轴承间隙的检测与修理

如测量TBI滚珠丝杆的百分表在滚珠丝杆正反向转动时指针没有摆动，说明滚珠丝杆没有窜动。如百分表指针摆动，说明滚珠丝杆有窜动现象。该百分表大与小的测量值之差就是TBI滚珠丝杆的轴向窜动的距离。这时，我们就要检查支撑轴承的背帽是否锁紧、支撑轴承是否已磨损失效、预加负荷轴承垫圈是否合适。如果轴承没有问题，只要重新配做预加负荷垫圈就可以了。如果轴承损坏，需要把轴承更换掉，重新配做预加负荷垫圈，再把背帽背紧。滚珠丝杆轴向窜动大小主要在于支撑轴承预加负荷垫圈的精度。TBI滚珠丝杆安装精度比较理想的状态是没有正反间隙，支撑轴承还要有0.02mm左右的过盈。

3.TBI滚珠丝杆螺母副及支撑系统间隙的检测与修理

当数控机床出现反向误差大、定位精度不稳定、过象限出现刀痕时，首先要检测TBI滚珠丝杆系统有没有间隙。检测的方法有:用百分表配合钢球放在滚珠丝杆的一端中心孔中，测量TBI滚珠丝杆的轴向窜动，另一块百分表测量工作台移动。正反转动TBI滚珠丝杆，观察两块百分表上反映的数值，根据数值不同的变化确认故障部位。

4.轴承、丝杠螺母副润滑不良

机床在工作中如产生噪音和振动,在检测机械传动部分没有问题后,首先要考虑到润滑不良的问题,很多机床经过多年的运转,丝杠螺母自动润滑系统往往堵塞, 不能自动润滑。可以在轴承、螺母中加入耐高温、耐高速的润滑脂就可以解决问题。润滑脂能保证轴承、螺母正常运行数年之久。

5.伺服电机驱动问题

有的机床在运动中产生振动和爬行,往往检测机械部分均无问题,不管怎样调整都不能消除振动和爬行。经仔细检查,发现伺服电机驱动增益参数不适合实际运行状况。调整增益参数后,就可消除振动和爬行。

安昂商城技术工程师经过多年的现场维修实践，以上是对滚珠丝杆螺母副修理的一些浅显的经验总结，希望大家在今后的数控设备维修中可以借鉴。