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高速离心喷雾干燥机

2014-12-30 浏览量 2865



概述:

喷雾干燥是采用雾化器将原料液分散为雾滴,并用热气体干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。原料液可以是溶液、悬浮液,也可以是溶融液或膏糊液。干燥产品根据需要可制成粉状、颗粒状、空心球或团粒状。

工作原理
空气经过滤和加热,进入干燥器顶部空气分配器,热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室,料液经塔体顶部的高速离心雾化器,(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠,与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出,废气由风机排出。

特    点
干燥速度快,料液经雾化后表面积大大增加, 在热风气流中, 瞬间就可蒸发95%~98%的水份,完成干燥时间仅需数秒,特别适用于热敏性物料的干燥。
产品具有良好的均匀度,流动性和溶解性,产品纯度高,质量好。
生产过程简化,操作控制方便。对于含湿量40~60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品,干燥后不需粉碎和筛选,减少生产工序,提高产品纯度,对产品粒径、松密度、水份、在一定范围内可通过改变操作条件进行调整,控制和管理都很方便。

1、干燥过程中液滴的温度不高,产品质量较好  喷雾干燥使用的温度范围非常广,即使采用高温热风,其排风温度仍不会很高。在干燥初期,物料超过周围空气的温球温度,干燥产品质量较好。例如不容易发生蛋白质变化、维生素损失、氧化等缺陷。对热敏性物料、生物药物的质量,基本上能接近于真空下干燥的标准。

2、产品具有良好的分散性、流动性和溶解性   由于干燥过程是在空气中完成的,产品基本上能保持与液滴相近似的球状,具有良好的分散性、流动性和溶解性。

3、生产过程简化,操作控制方便喷雾干燥通常用于处理湿含量40~60%的溶液,特殊物料即使含量高达90%,也可不经浓缩,同样能一次干燥成粉状产品。大部分产品干燥后不需要再进行粉矿碎和筛选,从而减少了生产工序,简化了生产工艺流程。产品的粒径、松密度、水分,在一定范围内,可用改变操作条件进行调整,控制管理都很方便。

4、防止以生公害,改善生产环境  由于喷雾干燥是在密闭的干燥塔内进行的,这就避免了干燥产品在车间里飞扬。对于有毒气、臭气物料,可采用封闭循坏系统的生产流程,将毒气、臭气烧毁,防止大气污染,改善生产环境。

适宜于连续化大规模生产  喷雾干燥能适应工业上大规模生产的要求,干燥产品经连续排料,在后处理上可结合冷却器和风力输送,组成连续生产作业线。

结构形式:

气流式  、 压力式  、旋转式 三种

用    途

喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和可塑性糊状液体原料中生成粉状,颗粒状或块状固体产品。因此,当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时,喷雾干燥是一道十分理想的工艺。

应用范围:

化学工业:氟化钠(钾)、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白碳黑等。
塑料树脂:AB、ABS乳液,尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、 聚氯乙烯等。
食品工业:富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、猪血粉、蛋清(黄)等。
食物及植物:燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等。
糖  类:玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。
陶  瓷:氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等。

技术参数

项目 LPG
5 25 50 100 150 200-2000
入口温度 140-350自控
出口温度 ~80-90
水份最大蒸发量 5 25 50 100 150 200-2000
离心喷雾头传动形式 压缩空气传动 机械传动
转速 25000 18000 18000 18000 15000 8000-15000
喷雾盘直径 50 100 120 140 150 180-340
热源 电+蒸汽 电+蒸汽、燃油、煤气 由用户自行解决
电加热最大功率 9 36 63 81 99
外形尺寸 长*宽*高 1.8×0.93
×2.2
3×2.7
×4.26
3.7×3.2
×5.1
4.6×4.2
×6
5.5×4.5
×7
根据具体自行解决
干粉回收率 ≥95 ≥95 ≥95 ≥95 ≥95 ≥95

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