近年来，原料成型技术与成型机械的配合更为紧密。原料及成型技术的不断提高以及高性能化要求成型加工机械及周边机械与之配套，而加工机械的进步又促进成型加工技术的进步。其开发动向：

1)以最适应的成型加工条件为目标的各种控制技术及其高度化—专家系统，开环和闭环控制日益普及，并设计各种高性能螺杆，开发薄膜、片材、中空制品等多层复合成型设备。

2)开发精微控制、低噪音及性能优良的全电动性注塑机，电动和油压并用的电动注塑机。开发生产多品种、少批量、高附加值注塑机和成型技术，如4套模具自动换位注射成型装置，多种成型制品在注射完毕后，在模具内组装完毕的制品的组合模具。

3)可减低残留应力的加工机械，如各种低压成型或适应压力成型的加工机械，模内压力控制法、注塑压缩成型机等的开发日受重视(见表2)。

4)多材、多色成型机，如多层专用加工机、夹芯注塑机、SP成型机、回收利用专用机、hoop成型机、软硬材料一体成型机等。

5)提高制品性能为目的的加工机械，如排气式注塑机、真空注塑机、超薄制品专用注塑机、超高速注塑机，以及结晶性成型材料中空吹塑成型机，可提高制品外观、强度、耐候性、保鲜性、阻渗性等。