11调整挺杆的限位螺钉滑块提升至上死点，调整限位螺钉使挺杆可靠接触。

A.注意固定好制动螺钉。

B.检查顶杆、顶料板、顶料销、顶出器是否变形卡住。

12调整其他加工条件

A,确认冲压用油及其装置。

B.确认送料间隙、压力、释放时间、送料中心及高度是否适宜。

C.确认气垫压力是否适宜。

D.确认冲压行程速度上否适宜。

模具调整工将有关作业要领、注意事项告诉操作者。

13试模

A.调模作业应注意确认周边状态慎重进行。

B.调模后作好相关联络工作。

C.将自检合格的试模品提交检验。

A.调试完后需经班长或相关责任者确认；相关责任者给予必要的指导。

B.调模工将有关冲压操作注意事项告诉作业人员。

14准备量产

A.试模结束后整理工具及器具。

B.清理试模品。

A.正常作业时，冲床及送料机上禁止散放工具。

B.将作业台上的试模品清理干净。

15卸取模具

A.清理模具内部废料等杂物。

B.检查模具技术状态。

C.模具动作部位涂油，对长期不使用的模具刃口部位涂防锈油。

A.尤其对大型模具在取卸之前认真加以清理。

B.为了下次生产，检查有无维修之处。如有异常现象立即报告班长。

C.折弯、拉伸模具内保留末件制品。

16把滑块下降至下死点必须用“双手按钮”将滑块降下死点。

17松开模具固定螺栓松开上、下模及模柄的固定螺栓。

注意完全松开其固定螺栓，防止冲床滑块带起模具，发生事故。

18提升滑块用“寸动”操作，将滑块慢慢提升至上死点。

防止模柄固定螺栓没有完全松开时，突然提升滑块，带起上模。