当前位置：首页 资讯中心 技术支持  技术文章  内圆磨具主轴主要加工表面加工工序安排

内圆磨具主轴主要加工表面加工工序安排

2015-01-07 浏览量 1470

内圆磨具主轴零件简图。由零件图可知，该主轴呈阶梯状，其上有安装支承轴承[轴承:轴承（“Bearing”，日本人称“轴受”）是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。]、传动件的圆柱、圆锥面，安装滑动齿轮的花键，安装卡盘及顶尖的内外圆锥面，联接紧固螺母的螺旋面，通过棒料的深孔等。下面分别介绍主轴各主要部分的作用及技术要求。
内圆磨具主轴主要加工表面Ø16、Ø17.78、Ø18、Ø30、Ø40的轴颈，两支承轴颈及大头锥孔。它们加工的尺寸精度在IT5～IT6之间，表面粗糙度Ra为0.4～0.8m。
主轴加工工艺过程可划分为三个加工阶段，即粗加工阶段（包括铣端面、加工顶尖孔、粗车外圆等）；半精加工阶段（半精车外圆，钻通孔，车锥面、锥孔，钻大头端面各孔，精车外圆等）；精加工阶段（包括精铣键槽，粗、精磨外圆、锥面、锥孔等）。
在机械加工工序中间尚需插入必要的热处理工序，这就决定了主轴加工各主要表面总是循着以下顺序的进行，即粗车→调质（预备热处理）→半精车→精车→淬火-回火（最终热处理）→粗磨→精磨。
综上所述，主轴主要表面的加工顺序安排如下：
外圆表面粗加工（以顶尖孔定位）→外圆表面半精加工（以顶尖孔定位）→钻通孔（以半精加工过的外圆表面定位）→锥孔粗加工（以半精加工过的外圆表面定位，加工后配锥堵）→外圆表面精加工（以锥堵顶尖孔定位）→锥孔精加工（以精加工外圆面定位）。
当主要表面加工顺序确定后，就要合理地插入非主要表面加工工序。对主轴来说非主要表面指的是螺孔、键槽、螺纹等。这些表面加工一般不易出现废品，所以
尽量安排在后面工序进行，主要表面加工一旦出了废品，非主要表面就不需加工了，这样可以避免浪费工时。但这些表面也不能放在主要表面精加工后，以防在加工非主要表面过程中损伤已精加工过的主要表面。
对凡是需要在淬硬表面上加工的螺孔、键槽等，都应安排在淬火前加工。非淬硬表面上螺孔、键槽等一般在外圆精车之后，精磨之前进行加工。主轴螺纹，因它与主轴支承轴颈之间有一定的同轴度要求，所以螺纹安排在以非淬火-回火为最终热处理工序之后的精加工阶段进行，这样半精加工后残余应力所引起的变形和热处理后的变形，就不会影响螺纹的加工精度。

在线咨询

客服01：郭小姐

手机：18802697399

座机：0769-23036116

Q Q：2943909850

客服02：戴工

手机：13392720614

微信：手机同号

售前热线

400-098-1117

我的购物车

热门推荐:

最新加入的商品

产品分类

机械标准零件类

直线运动类

传动配件类

滚动配件类

马达驱动类

气动元件类

电气工控类

紧固件类

自动化设备组件

工业框体结构部件类

工业铝型材及配件

工业材料

内圆磨具主轴主要加工表面加工工序安排

技术文章

搜索

最新资讯

相关产品

新手指南

配送方式

售后服务

关于安昂

联系我们

400-098-1117

工作时间：周一到周六 8:30-18:00

扫描二维码

在线咨询

客服01：郭小姐

手机：18802697399

座机：0769-23036116

Q Q：2943909850

客服02：戴工

手机：13392720614

微信：手机同号

售前热线

400-098-1117

我的购物车

热门推荐:

最新加入的商品

产品分类

机械标准零件类

直线运动类

传动配件类

滚动配件类

马达驱动类

气动元件类

电气工控类

紧固件类

自动化设备组件

工业框体结构部件类

工业铝型材及配件

工业材料

内圆磨具主轴主要加工表面加工工序安排

技术文章

搜索

最新资讯

相关产品