一、数控车间概况及存在的诸多问题

企业现有各类数控设备112台，分布于3个车间，涉及到的设备类型有数控铣床、车床、加工中心、镗床、磨床、冲床、钻床、切割机、折弯机、剪板机和CMM等，而数控系统则涵盖了Fanuc、Siemens、Heidenhain、NUM等。

企业内部设有一个网站，统管公司的网络及信息，并且通过光纤已将以太网分布到各车间。几乎每台设备附近都有与之对应的Intranet接入点。每个车间也都配备有多个交换机组成强大的车间局域网。企业已经在1年多前开始使用ERP系统，现正在实施PDM系统。

目前企业在网络信息化制造方面存在的问题是：

(1)设备种类繁多，控制器类型多样，很难实现设备的统一联网通信及集中管理。

(2)依靠笔记本电脑或移动台式机来传输程序，机床及PC的端口频繁的热插拔，很容易被损坏。

(3)控制器存储空间小的设备在加工大型程序时，不得不将整个程序删减成多个小程序，再送到控制器运行，严重阻碍了生产的顺利进行。

(4)机床操作人员经常对程序进行修改编辑，所以同一程序会有多个版本，而且这些程序分散在各部门，未能集中管理，给程序的查找和使用带来了诸多不便。

(5)数控一车间有几台大型的龙门铣床，加工时控制台会不断地上下左右前后移动，这给布线工作造成了很大的困难。

(6)与零件生产相关的一些信息，如程序、蓝图、刀具清单、机床手册、夹具图片等存放混乱，无法做到实时跟踪和管理。

(7)企业现有的ERP系统缺乏底层的生产数据，公司计划层与控制层之间处于真空状态，ERP系统在很大程度上只是一种摆设。另外，PDM系统的实施也给DNC系统提出了新的要求：两者之间应有接口，实现数据共享。