大多数聚合物在制成最终产品之前，必须经过配混、造粒，成为可销售的原料。适应主机不断高速、高产化的发展，塑料切粒技术也朝着更、高产、适应性更广的方向发展。 多适应性的水下切粒技术 塑料工业的竞争正日趋激烈，这也意味着对加工商而言要求生产线的适应性更强，并具有更优异的生产成本效益。ECON公司开发的模板绝热和抗磨损技术可以在更广的应用领域内实现优异的加工经济性。 传统的水下切粒设备，常常由于模板温度（高达250K）与水温差别过大，会由于冷缩而产生空洞。这一问题常常是生产过程失效以及增加额外工作与清洁的重要原因，并且，每次设备重启都会有大量的原料消耗。Econ的水下切粒设备很好地解决了这一问题。 另外，运转的切刀最常用的材料为硬金属，这些材料通常具有高的热传导率，并与模板固定装置连接，因而必然造成高的热量损失并引起口模板温度降低。 通过对模板进行特殊的绝缘设计，并采用特殊的CECONID材料，以使加工水对能量的损耗减至最小，并进而可减少对补热的需求达70%。与此同时，加工水对能量的损耗以及附加的冷却能耗也可有效降低。 ECON的新型切粒技术可适应不同领域应用 节能的效果可能并不明显，但是若对全年生产进行统计，就会发现单此一项的能源节约可以达到数百欧元。如果同时考虑到切粒本身节约的能源，这一效率就会非常显著了。因为水下切粒在塑料还处于柔软的状态下切割，因而不需要太大的剪切力，CECONID口模板并有助延长切刀的使用寿命。这也意味着ECON 操作效率更高且具有更快的投资回收期。 ECON对不同应用领域及不同客户具有广泛的适应性。例如，从极低粘度的物料，如PET、PA6、PA66等，到最常用的塑料如PE和PP，玻纤增强塑料等都可以应用。甚至对于热塑性弹性体和聚氨酯，木塑复合材料等都可以优化加工。 其所采用的绝热技术可以保证熔体在从喷射口挤出前一直保持熔融状态，并且只在进入水中后才开始冷却。这可以保证切粒过程更稳定，粒料一致性和外观更好，在熔体保温方面需要的加热量也更少。 这一技术还有一个优点是其对产量范围优异的适应性。