在模具设计及成型工程的条件设定上，重要的是不仅维 持适合的温度，还要能让其均匀分布。不均匀的模温分布，会导致不均一的收缩和内应力，因而使成形品易产生变形和翘曲。
模温的高低会影响塑料在模腔内硬化的速度，太低会 使充填较困难以及未适当的收缩(或再结晶)即硬化，使得成型品有较多的充填和热应力之残留；太高则容易出现毛边及需要较长的冷却时间。
提高模温可以获致以下的效果：
1.增加成形品结晶度及较均匀的结构。
2.使成形收缩较充分，后收缩减少。
3.提高成形品的强度和耐热性。
4.减少内应力残留、分子配向及变形。
5.减少充填时的流动阻抗，降低压力损失。
6.使成形品外观光泽较低。
7.增加成形品发生毛边的机会。
8.增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。
9.减少结合线明显的程度。
10.增加冷却的时间。