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加工中心的典型程序编制

2015-01-09 浏览量 2835

1.钻孔程序的编制



如图1,沿任意一条直线钻等距的孔。若使用配备FANUC-6M系统的立式加工中心,则加工程序如下:




图1沿直线钻等距孔



O1000


N10G92X400.0Y300.0Z320.0建立加工坐标系


N20M06T00换上中心钻


N30G90G00X0Y0X、Y向定位


N40Z0Z向定位


N50M03S500F30主轴启动


N60G81G99R-4.0Z-10.0钻深为5mm的中心孔


N70G91G00X20.0Y10.0L03重复3次钻3中心孔


N80M05主轴旋转停止


N90G28Z0经加工原点回机床原点


N100M06T01换钻孔刀,返回加工点


NIl0M03G90G00G44H01G81G99R-5.0Z-30.0钻第一个孔,加刀具补偿


N120G91X-20.0Y-10.0L03重复钻3次孔


N130M05G28G49Z320.0撤消刀具长度补偿回Z轴


N140M01参考点


N150M99P20返回到N20程序段



程序的特点:


1)使用G92建立加工坐标系,坐标系的偏置量在程序中进行设置,修改调整更方便。


2)有两次自动换刀,并使用刀具长度补偿,体现加工中心自动加工的功能。机床起动后主轴上装的是F10钻头刀具,刀库的零号刀位上应安装有中心钻。因整个程序只用两把刀,刀库不用转动,原地换刀就可以了。


3)使用中心钻(N60程序段)预钻定位孔,使孔定位准确。


4)使用相对值指令(N70,N120)给出了孔的位置,使固定循环功能重复使用,直到把孔全部钻完。L03为重复次数。


5)使用了M01(N140)程序暂停。注意:使用M01时操作面板上的程序暂停开关应放到接通位置,这样在程序执行到M01时面板上的指示灯燃亮,告诉操作者程序处于任选停止,可以装卸零件,待处理工作结束时按循环起动按钮,程序接着执行。


6)程序结尾使用M99P20这也是一种程序结束的方法,它使程序自动返回到N20的程序段去接着执行,运行不停止。



2.镗孔程序的编制



图2为轴承[轴承:轴承(“Bearing”,日本人称“轴受”)是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说,当其它机件在轴上彼此产生相对运动时,用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。]支座零件图。工艺为:在卧式加工中心上一次装夹,使用反镗固定循环等功能,不转动工作台,以保证同轴度要求。




图2轴承支座