2015-01-10 浏览量 1465
机械密封泄漏常见的原因及处理措施见下表:
故 障 现 象 |
发 生 原 因 |
处 理 措 施 |
机械密封发生振动、发热、发烟、泄出磨损生成物 |
端面宽度过大 |
减小端面宽度、降低弹簧压力 |
端面比压过大 |
降低端面比压 |
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动静环面粗糙 |
提高端面光洁度 |
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摩擦副配对不当 |
更换动静环、合理配对 |
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冷却效果不好、润滑恶化 |
加强冷却措施、改善润滑条件 |
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端面耐腐蚀、耐高温不良 |
更换耐腐蚀、耐高温的动静环 |
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间歇性泄漏 |
转子轴向窜动量太大、动环来不及补偿位移 |
调整轴向窜动量 |
泵本身操作不平稳、压力变动 |
稳定泵的操作压力 |
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经常性泄漏 |
泵轴振动严重 |
停机检修,解决轴的窜动问题 |
密封定位不准、摩擦副未贴紧 |
调整定位 |
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摩擦表面损伤或摩擦面不平 |
更换或研磨摩擦面 |
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密封圈与动环未贴紧 |
检查或更换密封面 |
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弹簧力不够或弹簧力偏心 |
调整或更换弹簧 |
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端盖固定不正、产生偏移 |
调整端盖紧固螺钉与轴垂直 |
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严重泄漏 |
摩擦副损坏断裂 |
检查更换动、静环 |
固定环发生转动 |
更换密封圈固定静环 |
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动环不能沿轴向浮动 |
检查弹簧力和止推环是否卡住 |
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弹簧断掉 |
换弹簧 |
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防转销断掉或失去作用 |
换防转销 |
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停用后重新开动时泄漏 |
摩擦面有结焦或水垢产生 |
清洗密封件 |
弹簧间有结晶或固体粒子 |
清洗密封件- |
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动环或止推环卡住 |
调整- |
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摩擦副表面磨损过快 |
弹簧力过大端面比压过大 |
更换弹簧 |
密封介质不清洁 |
加过滤装置 |
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弹簧压缩量过大 |
调整弹簧 |
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