法国甜菜糖厂在热能经济合理利用、节约燃料方面的技术措施（其节能开发思路可供甘蔗糖厂研究参考）：

一、 采用节能工艺

1、采用四效带浓缩罐的蒸发热力方案，一效罐的部分汁汽，用热能压缩机压缩后，重返一效加热室(参见图1)，第三效汁汽温度保持在102℃，最后一效为浓缩罐。
2、采用RT型（滚筒型）渗出器，从3、4效罐抽汁汽供渗出加热；废粕压榨水先用蒸发罐凝结水加热，再用3效汁汽加热到85℃以上杀菌。
3、清净工序按工艺要求，分别从4、3、2 效罐抽取汁汽加热；加强清净工艺过程设备保温，使糖汁在清净过程总温度降不超过6℃。
4、从2效罐抽汁汽煮糖；1、2、3效罐的凝结水自蒸发后回锅炉；其余凝结水热量通过热交换器充分回收利用。
采取上述措施后，可使加工每吨甜菜耗饱和蒸汽(128℃)量降低到380kg。

二、采用率设备
1、蒸发前稀清汁加热，采用套管加热器。导管加热器)传热系数可达3000千卡／米2／小时／℃，为一般加热器的三倍，这一优点使糖汁加热要求的温度差比一般加热器减少5℃，相当于每加工一吨甜菜节约蒸汽 11公斤；把这种加热器串联起来供作蒸发前预热器，可以充分利用三效蒸发罐汁汽加热，使末效罐去冷凝器去的汁汽量减少6.6公斤/每吨甜菜。
上述两项措施可减少蒸发耗汽量1.7%。
2、采用菜丝、渗出汁热交换器。甜菜丝是甜菜糖厂惟一温度低、量大，需要加热的物料，利用这一条件可以大量收回低温热源中的热能；方法是，先在菜丝、渗出汁热交换器(混合槽或输送槽)中进行充分地热交换，将提出的渗出汁温度降低到比进来菜丝温度约高10～15℃，再利用低温热源，如去冷凝器去的汁汽和蒸发罐凝结水中的热量加热此低温渗出汁；此措施可减少热能消牦 9.5%。
3、采用连续煮糖罐。连续煮糖在节约热能方面的优点是：罐体热损失少，减少间断煮糖罐的刷罐用热水和蒸汽，用汽均衡，减少了蒸发去冷凝器的汽量，由于用汽均衡，使全厂热力系统稳定，因而锅炉效率提高；由于采用低液位煮糖，静压小，可以利用2、3效蒸发罐较低温度汁汽煮糖，有可能在连续煮糖罐与冷凝器间安装一台降膜式蒸发罐，利用煮糖罐汁汽加热。

三、充分利用低温热源
重点是设法利用煮糖汁汽的潜热，这一部分热量损失要比蒸发末效去冷凝器汁汽热量损失约大十二倍，利用煮糖汁汽潜热的办法是：
1、用透平压缩机（相当于减压阀）将煮糖罐汁汽压缩到 1.1巴(bar)102℃供生产用；透平机进汽压力为40巴390℃，透平机废汽供蒸发罐加热；每公斤锅炉蒸汽可压缩结晶罐汁汽 1.25公斤。
2、利用连续煮糖罐汁汽供作降膜式蒸发罐加热汽，利用方案如图2。