一、概述

很多部件内部的电气关系及信号交联关系复杂，不仅导线数量多，而且所用导线的类型和规格也不统一，部件内部结构空间紧张，为系统的设计带来不便。

在传统设计中，是由电气设计人员根据所选的导线线规估算出每一束电缆的大约直径，以供结构设计人员在设计时进行参考。每束电缆的直径是结构设计人员根据二维结构图估算出来的，而固定电缆的线夹以及电缆弯曲半径等信息描述不明确。

为了在设计加工前精确设计出电缆的位置、线径和线长，并以此作为实际布线时的设计依据，可用UG进行电气系统自动化设计，将电气设计人员提供的电路接线表和器件表导入UG系统，设置导线和线束的空间路径并进行调整，根据电路设计在结构中进行线路布通和检查，最终给出布通线路列表、布通线束长度、线径及线束弯曲半径报告。

现以某部件为例，说明电气系统自动化设计过程。

二、准备工作

1.建立连接器仿真模型

布线时所用的连接器仿真模型和其他示意性模型不同，以某组件插头模型为例说明。

普通装配中的模型是简化的模型，只需做出大致的模型轮廓，但要准确地做出安装位置。某组件插头在普通装配中的模型，如图1所示。

图1 普通装配中的某组件插头模型

在布线时所用的某组件插头模型中，要详细做出各个插针的大小及准确位置，在建模时要注意，在做插针特征时，能阵列的特征一定要做成阵列特征，以便简化后面的定义元件标识。

符合布线要求的某组件插头模型，如图2所示。

图2 符合布线要求的某组件插头模型