1决定型穴数及布置必需考虑所有成形机之规格﹐而后决定﹐一般情形﹐成形品产制数量少之场合﹐成形品大且精度特高之场合﹐使用有一个型穴或及2~4个型穴之型模﹒反之﹐生产量多之场合﹐以及需要较低成本之场合﹐使用多数型穴及成组型穴之型模﹒
2决定分模线及流道﹐浇口由此决定型模之基本构造﹐成形品废边挤出位置﹐从而亦将成形品之外观及制造工时决定﹒
3处理低陷部份及决定顶出方法成形品有低陷部份时﹐先行决定使用何种方法﹐于成形完成后在型模取出﹐例如使用分模型模﹐侧向心型﹐螺纹旋出等型模构造﹒顶出机构一般采用顶出销及套筒顶出等构造﹐但如成形品上不得有顶出销痕迹﹐残留场合及肉厚薄场合﹐或箱形﹐杯类形状物体﹐使用刮料板方式﹒再者﹐成形品为聚乙烯树脂者﹐空气吹出法将被采用﹒
4型穴及心型材料及其加工方法之决定基于型模材料之硬度及加工法决定采用压入法﹐嵌入法等﹐再者﹐此种场合﹐必需决定入线及压入位置或压入方向﹒
5温度控制方法之决定射出成形后﹐为使成形品之冷却符合规定﹐型模温度必需加以控制﹒为此目的﹐可用水﹐冷却液﹐空气等通入于型模﹐以此决定使用何种冷却方式﹒