产品尺寸的变化是由于设备控制反常、注塑条件不合理、产品设计不好及物料性能有变化。

(1)模具问题：

①不合理的模子尺寸；②制品顶出时变形；③物料充模不均；④充模料流中断；⑤不合理的浇口尺寸；⑥不合理的分流道尺寸；⑦模子造成的注射周期反常。

(2)设备问题：

①加料系统不正常(柱塞式注压机)；②螺杆停止作用不正常；③螺杆转速不正常；④背压调节不均；⑤液压系统止回阀不正常；⑥热电偶失灵；⑦温度控制系统不正常；⑧电阻电热圈(或远红外加热装置)不正常；⑨塑化容量不足；⑩设备造成的注射周期反常。

(3)注塑条件问题：

①模温不均；②注射压力低，提高它；③充模不足，加长注射时间，加长全压时间；④料筒温度太高，降低它；⑤喷嘴温度太高，降低它；⑥操作造成的注射周期反常。

(4)物料问题：

①每批物料性能有变化；②物料颗料大小无规律；③物料不干。