在砂型铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造砂﹑型砂黏结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成﹐也可用天然含黏土的硅砂。型砂在铸造生產中的作用极为重要﹐因型砂的质量不好而造成的铸件废品约佔铸件总废品的30～50％。通常对型砂的要求是﹕①具有较高的强度和热稳定性﹐以承受各种外力和高温的作用。②良好的流动性﹐即型砂在外力或本身重力作用下砂粒间相互移动的能力。③一定的可塑性﹐即型砂在外力作用下变形﹐当外力去除后能保持所给予的形状的能力。④较好的透气性﹐即型砂孔隙透过气体的能力。⑤高的溃散性﹐又称出砂性﹐即在铸件凝固后型砂是否容易破坏﹐是否容易从铸件上清除的性能。型砂按所用黏结剂不同﹐可分为黏土砂﹑水玻璃砂﹑水泥砂﹑树脂砂等。以黏土砂﹑水玻璃砂及树脂砂用的最多。
黏土砂 由天然硅砂﹑黏土﹑辅加物和水混合而成。製造湿砂型的黏土砂所用黏土为膨润土﹐湿抗压强度一般为0.05～0.1兆帕。含水量为3.5～5％﹐透气性为80以上﹐常用於机器造型﹐也可用於手工造型。製成的砂型不经烘乾可直接浇注金属液﹐具有生產成本低和生產週期短等优点。湿型用黏土砂在铸造生產所用的型砂中约佔60％。由於湿砂中水分较高﹐强度和透气性较低﹐铸件易於產生气孔﹑夹砂﹑黏砂﹑胀砂等缺陷﹐尺寸精度也较低﹐一般只用於生產中小型铸铁件及铸造有色合金铸件。製造乾砂型的黏土砂所用黏土为普通黏土﹐其湿态水分较高。製成的砂型要在250～400℃左右温度下烘乾后再合型浇注﹐一般用於铸钢件。乾砂型由於能源消耗大﹐生產週期长﹐尺寸精度差﹐已逐渐被淘汰。
水玻璃砂 由硅砂﹑水玻璃和辅加物混合配製而成。製成的砂型可吹以CO2实现化学硬化﹐也可採用加热硬化或在硬化剂作用下自行硬化等方法。这种型砂可用於製造铸钢件和铸铁件的砂型。水玻璃砂有落砂困难和旧砂不易再生等缺点﹐应用受到一定的限制。70年代以来﹐在旧砂再生方面的研究已取得一定的进展。
树脂自硬砂 由硅砂﹑树脂和硬化剂等混合配製而成。常用的树脂有喃树脂﹑甲阶酚醛树脂及尿烷树脂。用这种型砂製成的砂型强度高﹑尺寸準确﹑溃散性好﹑能源消耗少﹐可用於铸钢﹑铸铁及铸造有色合金铸件的生產﹐铸件的表面质量和尺寸精度高。树脂自硬砂是一种很有发展前途的造型砂。