1、稳压电源后壳结构特点与技术要求

图1为某公司稳压电源后壳示意图。要求生产20万塑件不修模。塑件材料为黑色聚苯乙烯PS和聚碳酸脂PC的混合工程塑料，表面过渡自然、无流痕、银丝等缺陷。塑件内面光顺、粗糙度Ra0.32，外面蚀纹。另外，塑件壁厚均为δ=2.5mm，上部结构为一凸起的长方体（其棱倒R1.0圆角），下部结构所有棱倒圆角均为R8.0。

2、 模具结构设计怀模芯加工工艺分析

通过对产品结构和技术要求进行分析，结合我公司模具CNC加工中心的具体情况，做出如下安排：

（1）选材，采用瑞典718镜面模具钢作为前、后模模芯材料，它是生产20万塑件无修模的可靠保证。但是其硬度为HRC39以上，加工比较困难。

（2）模具采取整体结构，文形模芯料藏入模胚，前、后模均为整体结构加工，采取计算机CNC加工中心粗加工，然后用电火花机床加工到尺寸。由塑件示意图可知，模具分型面应设地后壳配合面处（即后壳底部平面）。参见后面前、后模加工过程（图2，图5）。

（3）根据刀具的切削要求，白钢刀比较适合粗加工和半精加工，加工方式对于硬质材料不应从横向进刀切削，而应采用自下而上加工方式比较好，顺铣可改善切削条件，养活刀具磨损。而合金刀具适合横向进刀，小的切削浓度，高切削速度，缺点是下刀切削比较困难，顺、逆铣没有较大区别。因此，在安排加工工艺时，应合理选择刀具轨迹，在粗加工（开粗）时，应彩在加工件以外切削进刀，绝对不允许直接在加工工件上垂直下刀，这样会出现“扎刀”和“断刀”事故。当毛胚件（模芯料）以控槽（Pocket）或外形（Contour）方式粗加工（Rough)时，可采用斜直线下刀或螺旋线下刀方式，让切削浓度逐渐加深到位，这样可改善切削性能和加工质量。