2015-02-26 浏览量 1435
（ 1）：退火：指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工 艺。常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的： 主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组 织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。
（2 ）：正火：指将钢材或钢件加热到 或 （钢的上临界点温度）以上，30～50℃ 保持适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理的工艺。正火的目的：主要是提高低碳钢的 力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等。
（3）：淬火：指将钢件加热到 Ac3 或 Ac1（钢的下临界点温度）以上某一温度，保持一定的时间，然后以适当的冷却速度，获得马氏体（或贝氏体）组织的热处理工艺。常见的淬 火工艺有盐浴淬火，马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目 的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组 织准备等。
（4）：回火：指钢件经淬硬后，再加热到 以下的某一温度，保温一定时间，然后冷 却到室温的热处理工艺。常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等。
回火的目的：主要是消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并 具有所需要的塑性和韧性等。
（5）：调质：指将钢材或钢件进行淬火及高温回火的复合热处理工艺。使用于调质处理的钢称调质钢。它一般是指中碳结构钢和中碳合金结构钢。
（6）：渗碳：渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。
|
钢号 |
加热温度/℃ |
冷 却 剂 |
淬火后硬度（≥）/HRC |
|
15，20（渗碳后） |
780～800 |
水 |
59 |
|
35 |
870 |
盐水 |
50 |
|
45 |
820～850 |
水或盐水 |
50 |
|
T7～T12 |
770～800 |
水淬或水淬油冷 |
60 |
|
20CrMnMo(渗碳后） |
840～860 |
油 |
55 |
|
20Cr(渗碳后） |
790～820 |
油淬或水淬油冷 |
55 |
|
20CrMnTi(渗碳后） |
850～870 |
油 |
55 |
|
38CrMoAlA（渗氮后） |
930～950 |
油 |
55 |
|
40Cr |
840～860 |
油淬或水淬油冷 |
50 |
|
40MnVB |
830～850 |
油 |
45 |
|
40CrMnMo |
850～870 |
油 |
52 |
|
35CrMoSiA |
880～900 |
油 |
45 |
|
35CrMo |
830～860 |
油 |
45 |
|
42CrMo |
840～860 |
油 |
45 |
|
45Mn2 |
820～860 |
油 |
45 |
|
50CrVA |
850～870 |
油 |
52 |
|
CrWMn |
830～850 |
硝盐 |
60 |
|
820～840 |
油 |
60 |
|
|
60Si2Mn |
840～870 |
油 |
60 |
|
GCr15 |
830～850 |
油 |
60 |
|
GCr15SiMn |
820～840 |
油 |
60 |
|
5CrNiMo |
830～850 |
油 |
52 |
|
65Mn |
790～820 |
油 |
55 |
|
3Cr2W8V |
1050～1100 |
油 |
50 |
|
W18Cr4V |
1260～1300 |
油或熔盐 |
63 |
|
W6Mo5Cr4V2 |
1210～1240 |
油或熔盐 |
63 |
|
1Cr13 |
980～1050 |
油 |
35 |
|
2Cr13 |
980～1050 |
油 |
45 |
|
3Cr13 |
980～1050 |
油 |
47 |
|
4Cr13 |
980～1050 |
油 |
52 |
|
HT200 |
830～870 |
油或水淬油冷 |
45 |
|
ZG310-570 |
830～850 |
水淬或水淬油冷 |
50 |
|
ZG340-640 |
790～810 |
水淬或水淬油冷 |
50 |
|
5CrMnMo |
850～870 |
油 |
52 |
|
9Mn2V |
790～810 |
油 |
60 |
|
9SiCr |
850～870 |
油、硝盐 |
60 |
|
Cr12 |
980～1020 |
油 |
60 |
|
Cr12MoV |
980～1020 |
油 |
60 |
|
1080～1130 |
42 |
||
|
注：1）一般工件取中间温度，大型工件或箱式炉加热的调质件可取上限温度，复杂易变形 |
|||
|
工件可取下限温度，甚至可采用亚温Ac3±10℃淬火。 |
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|
2）淬火工件取下限温度，淬油、碱或硝盐分级淬火工件，可取上限温度。 |
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