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数控快走丝线切割的编程

2015-03-10 浏览量 2866

对于简单平面二维轮廓零件：一般采用手工编程；对于上下异型直纹曲面的加工：简单零件可以手工编程，复杂零件可以采用图形辅助编程和计算机辅助编程。



1.数控快走丝线切割中的基本工艺问题



(1)工件坐标系和工件原点的设置


1)在机床工作台的不同位置上，可同时安装几个工件，需要建立几个工件坐标系。


2)机床一般提供6个工件坐标系，用G54～G59进行指定。


3)工件原点要选择便于测量或碰丝的位置，同时要便于编程计算。




a)加工凸模b)加工凹模


图1丝半径补偿示意图



(2)工艺参数的选择


1)工艺参数：是指加工条件，包括：放电脉冲频率和脉宽、电流的大小、放电间隙等参数，这些参数与工件材料及其热处理状态、工件厚度、加工精度、电极丝(钼丝)的直径等相关。


2)数控线切割机床一般提供工艺参数数据库，供加工程序调用。


3)工艺参数数据库可按切割材料和厚度的不同进行修改。



(3)正确选择穿丝孔、进刀线和退刀线


1)穿丝孔是进行线切割加工之前，采用其他加工方法(如钻孔、电火花穿孔)在工件上加工的工艺孔。


2)穿丝孔是钼丝相对于工件运动的起点，同时也是程序执行的起始位置。


3)穿丝孔的位置：应选在容易找正，并且在加工过程中便于检查的位置。


4)穿丝孔的位置应设在工件上。


5)进刀线和退刀线的选择也同样应注意。



(4)丝半径补偿的建立


1)半径补偿值的计算方法：半径补偿值==钼丝半径 放电间隙


即：D=丝半径 δ(δ为放电间隙)


2)丝半径补偿的建立和取消与数控铣削加工中补偿过程完全相同。


3)丝半径补偿的建立和取消必须用G01直线插补指令，且必须在切入过程(进刀线)和切出过程(退刀线)中完成，如图2所示。




图2丝半径补偿(G41)的建立和取消


(5)锥度加工条件


1)首先必须输入下列参数：


①上导轮中心到工作台面的距离S。
②工作台面到下导轮中心的距离W。
③工件厚度H。如图3所示。



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