工作过程
广泛适应于粉状、颗粒状、短纤维状等物料的干燥。工作时，湿物料由加料机加入气流干燥管中，空气经加热装置加热后，进入干燥管。在高速的热气流作用下，湿物料被加速并分散悬浮于气流中，在气流加速和输送的过程中完成对湿物料的干燥。
特 点
1、 由于湿物料分散并悬浮于气流中，物料的全部表面积都参与传热和传质，所以有效的传热、传质面积大，容积传热系数高，经过气流干燥的物料，非结晶水几乎可以完全除掉；
2、 操作气流速度大，因此，物料的停留时间短。通常只有几秒到十几秒。干燥过程中物料的品质一般不会受到影响；
3、 物料排出气流干燥机的温度较低,一般在45℃以下，因此气流干燥适用于某些热敏性物料的干燥；
4、 气流干燥机脱水能力强，脱水幅度大，如含水率40％的淀粉经一次干燥，可以干燥到常温下的平衡水分13％左右，而且生产能力大；
5、 气流干燥机结构简单，安装、操作和维修方便；
6、 气流干燥机的主体设备投资费用低，操作人员少，一般1～3人；
7、 气流干燥机的热源配置灵活，可配置蒸气散热器、燃煤燃油热风炉等作热源。
产品型号规格
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产品型号
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干燥脱水量
(kg/h)
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装机容量
(kw)
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适用热风温度
(℃)
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参考外形尺寸
长×宽×高 m3
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生产能力（kg干料/h）
(以淀粉40％→12％为例)
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QG100
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50～150
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12.5
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80-300
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8×5×6
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200
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QG250
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150～350
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22
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80-300
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10×8×7
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400
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QG400
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250～500
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38.5
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80-300
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18×8×7
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800
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QG600
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400～700
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63
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80-300
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22×8×8
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1200
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QG1000
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600～1200
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85
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80-300
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30×10×9
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2000
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说明：各型均可选配蒸汽散热器、燃煤（燃油）热风炉、导热油炉等作热源，使用温度不同，干燥脱水能力也不相同，产量也不相同
QG系列组合式气流干燥机结构展开简图
1． 加料机 2.干燥器 3.干燥器 4.一级分离器 5.一级风机 6.干燥器 7.二级风机 8.干燥器 9.二级分离器
设备组成
基本配置：进料机、干燥机主体、风机、电动机和调速电机、电控柜（除QG100以外）。
选配设备：热源设备、尾气物料回收设备（布袋除尘器）
设备用材：一般为普通碳钢，特殊要求可用铝材或不锈钢材。
本系列干燥设备结构庞大，均采用散件运输、现场组装方式供货。
