由于快速成形技术的特点，它一经出现即得到了广泛应用。目前它已广泛应用于航空航天、汽车、机械、电子、电器、医学、建筑、玩具、工艺品等许多领域，取得了很大成果。
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|快速原型与陶瓷型结合制造模具新技术|快速成形在工业界中应用情况统计|
医学
熔融挤压快速成形在医学上具有极大的应用前景。
根据CT或MRI的数据，应用熔融挤压快速成形的方法可以快速制造人体的骨骼（如颅骨、牙齿）和软组织（如肾）等模型，并且不同部位采用不同颜色的材料成形，病变组织可以用醒目颜色。这些人体的器官模型对于帮助医生进行病情诊断和确定治疗方案极为有利，受到医学界的极大重视。
在康复工程上，采用熔融挤压快速成形的方法制造人体假肢具有最快的成形速度，假肢和肌体的结合部位能够做到最大程度的吻合，减轻了假肢使用者的痛苦。
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试验分析模型
快速成形技术还可以应用在计算分析与试验模型上。例如，对有限元分析的结果可以做出实物模型，从而帮助了解分析对象的实际变形情况。
另外，凡是涉及到空气动力学或流体力学实验的各种流线型设计均需做风洞等试验，如飞行器、船舶、高速车辆的设计等，采用RP原型可严格地按照原设计将模型迅速地制造出来进行测试。
对各种具有复杂的空间曲面的设计更能体现RP的特点。
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建筑行业
模型设计和制造是建筑设计中必不可少的环节，采用RP技术可快速准确地将模型制造出来。
此外，在考古和三维地图的设计制作等方面也有应用的报道。
在艺术品领域采用RP技术可以使艺术家的创作快速完成。