熔道平衡

热流道系统只是注塑机注口的延伸，因此它的唯一作用是均匀地将原料传送到每个注料点。实现这一目标的最有效方法是安装一个平衡的分流板（见图1），确保从注射点到每一个膜腔的熔流长度和流道尺寸相等。这种所谓的机械平衡设计能够确保各个产品的均衡充填，同时避免飞边和短射的发生。

图1：从注口到每个浇口的熔道长度和直径都相等，可以确保熔料平衡流动

合适的熔道尺寸

合适的熔道尺寸对热流道的性能至关重要。不合适的熔道尺寸会导致塑料降解，或者造成注塑件的不均匀或者充填不完整，以及换色缓慢。为了确定最佳的熔道尺寸，应该对各种应用情况进行仔细分析。确定熔道尺寸时需要考虑以下因素：

◆ 压力降
◆ 停留时间
◆ 温升
◆ 剪切速率
◆ 换色频率

为了保证最佳的系统性能，需要就塑料件和加工条件进行分析。仅仅考虑产品重量是不够的。为了计算合适的熔道尺寸，除了要考虑产品重量之外，还要考虑熔流指数、注射时间、注塑周期及熔体温度等重要因素。

下面的例子是将重量相似的两个产品进行比较。但是，产品在原料、熔流指数、注塑压力和换色要求等方面有不相同的应用要求。

熔道分析显示：不同的熔道尺寸直接影响热流道的性能。生产瓶盖要求较小的熔道尺寸来缩短换色时间，而相应产生的高压降不是问题，因为这种产品容易注塑。不过，手机部件就不需要如此小的流道来实现颜色的快速改变。同时由于薄壁产品很难注塑，因此压降必须尽可的小。