臭氧制备效率提高体现在以下两（2）方面：
1.在臭氧浓度较低处，即先前“CT”和“IGS ”技术叠合部分（以重量计，6.0～8.0），收效非常明显，主供电线路的电耗降低40％
2.但更重要的是考虑其所能获得的更高臭氧浓度，使得最优化整个臭氧系统（包括氧气制备和臭氧应用）成为可能，这点对于要求臭氧部分压力（1bar或更高）的中密度“MC”纸浆漂白过程特别重要。其结果是需要将臭氧气体压缩到13bar。
得利满技术－奥宗尼亚公司的臭氧压缩技术（针对“MC”工艺）无臭氧损失，因而有助于降低电能消耗。
采用臭氧进行纸浆漂白的标准臭氧浓度为12(以重量计)，不论是针对中密度“MC”还是高密度“HC”过程。
在此浓度条件下，主回路的特定电耗达到：
8.8kWh/kgO3(冷却水水温20°C)
臭氧放电取值5.0kgO3/ADMT（ADMT表示风干公吨），电耗为：
44.0kWh/ADMT.
考虑0.15欧元/千瓦时的成本，则每ADMT成本为6.6欧元/ADMT。

3结论

过去20年中在提高臭氧制备效率方面已取得很大进步，更好满足造纸工业所需。得利满技术－奥宗尼亚公司秉承追求革新和创新的优良传统，继续致力于在该领域的研发工作。
当前在有效臭氧制备方面已发挥显著效用的主要技术进步体现在：
·多模搪瓷电介质和可变放电间隙，即得利满技术－奥宗尼亚公司研发出的独特“智能间隙系统”
·供电单元前端和后端的IGBT半导体器件，即得利满技术－奥宗尼亚公司的“MODIPAC ”供电单元。
至于化学工艺方面，还可通过以下途径最优化纸浆漂白过程：
·采用氧气作为运载气体，获得更高臭氧浓度
·臭氧阶段的排出氧气进行回用
·考虑“替代因子”的可能性，最优化“ZD”或“DZ”过程
·针对中密度“MC”的臭氧漂白工艺的臭氧气体无损失压缩

作者:

Pierre-AndréLiechti，得利满技术有限公司臭氧技术总监
BernhardPaolini，得利满技术有限公司技术副总裁