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切边冲孔模概述

2015-04-10 浏览量 2794

1．用途和分类
切边和冲孔可在热态或冷态下进行。根据切边和冲孔时锻件温度通常可分为热切边、热冲孔和冷切边、冷冲孔。
热切边和执冲孔，是在模锻后利用锻件的余热立即进行。冷切边和冷冲孔，是在模锻后锻件完全冷却后再进行。
2．选择原则
编制工艺时，须根据锻众所周知几何形状、尺寸和材料以及车间设备等来选择热切边还是冷切边，具体原则是：
1）一模多件和重量在0.5Kg以内的锻件，一般采用冷切边或冷冲孔；
2）邻含碳量高于0.45，重量小于1Kg的锻件仍可采用冷切边或冷冲孔；
3）邻含碳量高于0.45，但又符合第一项原则的锻件，为避免产生裂纹，应经过正火处理后，再进行冷切边或冷冲孔；
4）对大型锻件，不论材料钢号如何，一般均采用热切边和热冲孔；
5）当切边或冲孔后需采用热校正和弯曲工序时，宜采用热切边和热中孔；
6）当连皮较厚、冲头截面较小时，应考虑热冲孔，以防冲头弯曲或断裂。
切边防军冲孔所用的模具按结构分为筒单模、连续模、及复合模三种，如图1。
筒单模是只用来完成切边或冲孔中的一种工序的模具，该种模具结构筒单，制造和调整方便，多用于中、小批量的生产。
连续模是在压力机的一次行程内能在模具的一个工位完成锻件的切边和另一个工位完成冲孔的模具。
复合模是在压力机的一次行程中，在一个工位先后完成切边和冲孔的模具
3．切边冲孔力：见公式1。


公式1



图1



图2


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