导读：以现代科学技术所能达到的最高准确度保存和复现“米”的整套装备。研究和建立长度计量基准，是长度计量技术的主要内容之一。长度计量基准是各国之间和一个国家内部统一长度单位的基准，也是保证量值准确和实现互换性的基础。“米”是长度计量的基本单位。 “米”定义的变迁18世纪以前，世界各国各自规定长度单位,很不统一。18世纪末,法国科学院受法国国民议会委托后提出“米制”概念。它将通过巴
2015-03-23 阅读量 2821
导读：滚针轴承[轴承:轴承（“Bearing”，日本人称“轴受”）是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。]的类型： 除了型录所列，可用于一般工程的轴承，如：敞开式冲压外圈滚针轴承（1）、封闭式冲压外圈滚针轴承（2）、具内圈滚针轴承（3）和不具内圈滚针轴承（4）SKF还可供应各种类型的
2015-03-23 阅读量 1556
导读：数控机床的应用越来越广泛，相关数控机床技术方面文章本也很多，但对如何正确使用数控机床、如何对其进行有效的维护等方面的论述不是很多。本文就是为回答这些问题所写，虽然文章中的一些观点有些泛，但很全面、很实用。 科学技术的发展，对机械产品提出了高精度、高复杂性的要求，而且产品的更新换代也在加快，这对机床设备不仅提出了精度和效率的要求，而且也对其提出了通用性和灵活性的要求。数控机床就是针对这
2015-03-23 阅读量 2788
导读：1.减速器原理减速器是指原动机与工作机之间独立封闭式传动装置。此外，减速器也是一种动力传达机构，利用齿轮的速度转换器，将马达的回转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩的机构。降速同时提高输出扭矩，扭矩输出比例 按电机输出乘减速比，但要注意不能超出减速器额定扭矩。 2.减速器的作用减速器的作用就是减速增矩，这个功能完全靠齿轮与齿轮之 间的啮合完成，比较容易理解。 二、常用减速器的类型和应用
2015-03-23 阅读量 2796
导读： 数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加工、传输技术；(3)自动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等。 1 数控技术的发展趋势 数控技术的应用不但给传统制造业带
2015-03-23 阅读量 2816
导读：F Fahrenheit 华氏(温度) F *Front *Fiele *Force *Farad *Full *Finish *Fine *前 *磁场 *力 *法拉* 满的 *加工 *精密 F/A Fuel-Air Ratio 燃油空气混合比 F/B Feedback 回馈,反馈 F/B Fuse Block 保险丝盒 F/F Front Engine/Front Wheel Dr
2015-03-23 阅读量 2778
导读： 牌号 代号 化学成分（余量为铜）（质量分数）（）锡 磷 锌 铅 杂质≤4-3锡青铜 4-4-2.5锡青铜 4-4-4锡青铜 6.5-0.1锡青铜 6.5-0.4锡青铜 7-0.2锡青铜4-0.3锡青铜 QSn4-3 QSn4-4-2.5 QSn4-4-4 QSn6.5-0.1 QSn6.5-0.4 QSn7-0.2 QSn4-0.3 3.5～4.0 3
2015-03-23 阅读量 2785
导读：摘 要：拉深是利用拉深模具把平板材料变成开口空心零件的冲压过程，是典型的变形工序。本文通过对不锈钢拉深件成型过程中的滑移状态及应力、应变分析，揭示了不锈钢拉深件成型时的表面划痕出现的根源，进而提出了表面保护的基本方式。 关键词：拉深；拉深系数；划痕；滑移 随着人民生活水平的不断提高，不锈钢制品由于其独特的耐腐蚀，不易生锈的特点越来越受到众多消费者的青睐。但是我们也发现在许多不锈钢制品的
2015-03-23 阅读量 2783
导读：由于疲劳断裂通常是从机件最薄弱的部位或外部缺陷所造成的应力集中处发生，因此疲劳断裂对许多因素很敏感，例如，循环应力特性、环境介质、温度、机件表面状态、内部组织缺陷等，这些因素导致疲劳裂纹的产生或速裂纹扩展而降低疲劳寿命。 为了提高机件的疲劳抗力，防止疲劳断裂事故的发生，在进行机械零件设计和加工时，应选择合理的结构形状，防止表面损伤，避免应力集中。由于金属表面是疲劳裂纹易于产生的地方，而实际零件
2015-03-23 阅读量 1432
导读：研究磨具与工件在磨削加工过程中的各种物理现象及其内在联系的一门学科。磨削原理的研究内容主要包括磨屑形成过程、磨削力和磨削功率、磨削热和磨削温度、磨削精度和表面质量、磨削效率等，目的在于深入了解磨削的本质，并据以改进或创造磨削方法。 磨削原理的研究始于1886年，美国的C.H.诺顿和C.艾伦合作研究砂轮和磨削过程，20年之后制订出正确选择砂轮类别和砂轮速度的原则；同时发现为了提高磨削效率和精度
2015-03-23 阅读量 2791
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