锻压设备的特点
锻压设备虽然种类名目繁多，工艺用途与结构特点各有不同，但许多设备具有相同的驱动原理、相同的工艺特点和相近的结构，存在一些共性。因此若按照驱动原理和工艺特点的不同，锻压设备主要分为以下4大类。
（1) 机械压力机类：采用电机驱动和机械传动，通过曲柄滑块机构或其他机构将旋转运动转变为滑块的往复直线运动。它是一种定行程设备，其工作行程主要取决于机械传动部分的结构和尺寸。这类设备包括通用机械压力机、热模锻压力机、挤压机、平锻机和机械传动的板材成形机械等。
机械压力机的工艺特点主要有：由于采用机械传动，因此滑块运动有固定的下死点；滑块速度和滑块的有效载荷随滑块位置的变化而变化；当压力过程所需载荷小于压力机的有效载荷时，该工艺过程便能实现；当滑块载荷超过压力机有效载荷时，就会出现焖车现象，需装有过载保护装置；压力机的加工精度与机械传动机构和机架的刚度有关。
（2）液压机类：利用帕斯卡原理，采用液压传动，泵站将电能转变为液体压力能，通过液压缸和滑块（活动横梁）完成锻压工艺。它是一种定力设备，其输出载荷的大小主要取决于液体工作压力和工作缸面积。这类设备包括锻造液压机、冲压液压机、挤压液压机和板料成形液压机等。
液压机的工艺特点主要有：由于在滑块（活动横梁）工作行程的任一位置都可以获得最大载荷，因此更适用于需要长行程范围内载荷几乎不变的挤压类工艺；由于液压系统中溢流阀的作用，因此易于实现过载保护；液压机液压系统中压力、流量调节方便，可获得不同的载荷、行程、速度特性，既扩大了液压机的应用范围，又为优化锻造过程创造了条件；由于滑块（活动横梁）没有固定的下死点，因此液压机机身刚度对锻件尺寸精度的影响可在一定程度上得到补偿。近年来液压技术的进步，液压元件质量和精度的提高，使得液压机类设备得到了较快的发展。
（3）锻锤类：采用蒸汽一空气驱动、液气驱动或机械驱动，利用锤头（滑块）在下落过程中积蓄的能量完成锻件变形。它是一种定能量设备，其输出能量主要来自于气缸中气体膨胀作功和锤头重力位能。这类设备包括空气锤、蒸汽一空气锤、蒸汽一空气对击锤、高速锤、液压模锻锤和螺旋压力机等。
锻锤的工艺特点主要有：锻锤类设备的载荷与锻造能力的标志是锤头（滑块）输出的有效打击能量；在工作行程范围内，其载荷一行程特性曲线呈非线性变化，越接近行程终点，其打击能量越大；在完成锻造变形阶段，能量突然释放，在千分之几秒内，锤头速度由最大速度变为零，因此具有冲击成形特征；锤头（滑块）没有固定的下死点，锻件精度靠模具保证。
（4）旋转成形机械：采用电机驱动和机械传动，在工作过程中，设备的工作部分和所加工的零件，二者同时或其中之一做旋转运动。该类设备包括楔横轧机、辊锻机、辗环机、旋压机、摆动辗压机和径向锻机等。
旋转成形机械的工艺特点主要有：零件局部连续变形，故加工时需要的力能较少，也可以加工尺寸较大的工件；由于加工过程中工件或设备工作部分做旋转运动，所以更适合加工轴类、盘类、环类等轴对称零件。
