2014-10-30 浏览量 963
锻造的加热温度，终锻温度，形变量、终锻之后的冷却问题，这些都是模具钢的锻造至关键的因素。
传统的锻造工艺，始锻温度1150℃，终锻温度860℃，锻后热坑缓冷或直接入高温炉球化退火。球化退火850-870℃ 4h，炉冷400-500℃出炉空冷。
锻造后高温形变正火+球化处理锻造比增大模块内部孔隙被焊合，碳化物被击碎分布均匀，力学性能得到改善。但锻造比太高时会出现纤维组织，使材料出现各向异性，横向力学性能急剧下降。因此锻造比大小应根据碳化物级别确定，一般为2-4为宜。
一、常用模具钢的锻造工艺
常用模具钢锻造工艺规范参照表9—18。
表9—18 常用模具钢锻造工艺规范
锻打过程中始锻、终锻要轻击、中间进行重击，击打过程中注意各部分变形要均匀，要保持各部分的温度的均匀；注意多向镦拔；注意保证足够的锻比，总的锻比一般为8～18，单次锻比一般为2～3，若采用5～10效果更佳。
二、新型模具钢的锻造工艺规范
新型模具钢的加热、始锻、终锻温度及冷却方式见表9—19。
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