随着现代工业的不断发展,涉及粉体加工以及粉尘产生的情况日益增多，存在粉尘爆炸的危险场所也在不断增加，粉尘爆炸事故也越来越频繁，严重威胁到相关人员的人身安全、健康以及环境的严重污染，已经引起了国家有关部门的高度重视。
　　那么，什么是粉尘爆炸呢？粉尘爆炸是粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传播到整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。

　　由于爆炸性混合物普遍存在于煤炭、石油、化工、纺织、粮食加工等行业的生产、加工、 储运等场所，如发生爆炸则危害极大。于是，人们采取了多种防爆技术方法，防止爆炸危险性环境形成及其爆炸。

　　粉尘防爆对产品的设计有哪些要求呢？
　　1、IP防护要求
　　根据国家标准GB12476.1的要求，粉尘防爆电气设备的外壳必须达到两类要求：
　　①尘密外壳：外壳的结构设计成隔尘结构，粉尘不能进入，外壳的防外物能力为6级；
　　②防尘外壳：不能完全防止粉尘进入，但进入量不足以影响电气设备的正常运行，外壳防外物能力为5级。
　　2、设备的高表面温度要求
　　防止粉尘点燃的主要因素之一就是限制粉尘外壳高表面温度的形成，由于电气元件发热是不可避免的，所以必须限制电气设备高表面温度值范围，才能保证其安全性。由于不同的物质有不同的点燃温度，因此电气设备高表面温度的范围也不同。粉尘电气设备高表面温度与气体电气设备的高表面温度一致。
　　3、设备的材料选择要求
　　电气设备外壳材料应热稳定性好，强度够，能承受爆炸压力而不损坏和变形，其隔爆接合面应能承受爆炸而不传爆。
　　4、非金属部件要求
　　设备的非金属部件应能满足相关标准的耐热耐寒要求。

　　近几年来，随着人们对粉尘防爆的认识，产品进行粉尘防爆认证也越来越多，特别是国外的一些知名品牌厂家，其产品都要求经过粉尘防爆认证，但国内的厂家由于对粉尘防爆认识不足，大部分产品在设计之初没有做粉尘防爆设计，也没有经过粉尘防爆认证，这样会使得粉尘爆炸事故存在发生的隐患，从而造成不必要的人员财产损失。计为自动化正是认识到这点，在产品的设计上认真执行防爆标准，努力贯彻防爆理念，使得产品真正能达到防爆的要求。目前，计为自动化旗下的Tube-11振棒料位开关在气体防爆的基础上再次通过了粉尘防爆认证，同时具备气体粉尘双防爆功能，使得产品的适用范围更广。

以上就是有关粉尘防爆设计要求和认证的相关介绍，如欲了解更多料位开关或磁翻板液位计等物位开关方面的知识，欢迎关注微信公众号：Jiweimeter。（文章摘自：www.jiweimeter.com/yfshow-23-225-1.html，转载请注明出处。）