轴承的轴向定向有哪些方法？在日常中仅仅靠过盈配合来对轴承圈进行轴向定位是不够的。滚动轴承轴向紧固的方法很多，通常，需要采用一些合适的方法来对轴承圈进行轴向定位。定位轴承的内外圈应该在两侧都进行轴向固定。

对于不可分离结构的非定位轴承，例如角接触球轴承，一个轴承圈采用较紧的配合（通常是内圈），需要轴向固定；另一个轴承圈则相对其安装面可以自由地轴向移动。对于可分离结构的非定位轴承，例如圆柱滚子轴承，内外圈都需要轴向固定。在机床应用中，工作端轴承通常从轴到轴承座传递轴向负荷来定位主轴。因此，通常工作端轴承轴向定位，而驱动端轴承则可轴向自由移动。

定位方法有以下这几种,希望能够对你有所帮助！

锁紧螺母定位法

采用过盈配合的轴承内圈安装时，通常使内圈一侧靠着轴上的挡肩，另一侧则一般用一个锁紧螺母（KMT或KMTA系列）固定（见图9）。

图9

带锥形孔的轴承直接安装在锥形轴颈上，通常用锁紧螺母固定在轴上。

隔套定位法

在轴承圈之间或轴承圈与邻近零件之间的采用隔套或隔圈，代替整体轴肩或轴承座

肩是很便利的（图10）。在这些情况下，尺寸和形状公差也适用于相关零件。

图10

阶梯轴套定位

另一种轴承轴向定位的方法是采用阶梯轴套（图11）。这些轴套特别适合精密轴

承配置，与带螺纹的锁紧螺母相比，其跳动更小且提供更高的精度。阶梯轴套通常

用于超高速度主轴，对于这种主轴，传统的锁紧装置无法向其提供足够的精度。

图11

固定端盖定位法

采用过盈配合的轴承外圈安装时，通常使外圈的一侧靠着轴承座上的挡肩，另一侧

则用一个固定端盖固定。

固定端盖和其固定螺钉在一些情况下对轴承形状和性能产生负面影响。

如果轴承座和螺钉孔间的壁厚太小，或者螺钉紧固太紧，外圈滚道可能会变形。最轻的

ISO尺寸系列19系列比10系列或更重系列更容易受到此类损伤的影响。

采用大量小直径的螺钉是有利的。应避免仅仅用3或4个螺钉，由于紧固点少，可能会在轴承座孔中形成凸起。这将产生易变的摩擦力矩、

噪声和不稳定的预负荷（使用角接触球轴承时）。对于设计复杂、空间有限、仅可采用薄壁轴承和有限的螺钉数量的主轴。在这些例子中，建议通过FEM（有限元法）分析对变形进行精确检查。

另外，轴承座端面和端盖法兰间的轴向间隙也应该检查。指导值为10-15μm/100mm轴承座孔径（图12）。

图12

简单的总结轴承轴向定位的方法就是

a)利用轴承盖作单向固定，能承受大的轴向力。
b)利用轴肩和轴用弹性挡圈作双向固定、挡圈能承受的轴向力不大。
c)利用轴肩和轴端挡板作双向固定，挡板能承受中等的轴向力。
d）利用轴肩和圆螺母、止动垫圈作双向固定，能承受较大的轴向力。

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