用常规切削速度和转数使用可转位刀片是60年代之后铣削技术的新台阶。当前在高速切削领域除了整体硬质合金刀具外还有可转位刀具。优先使用的领域是铝合金加工和刀具、模具制造。 在为获得精确平面而采用高速切削的情况下，能否放心可转位刀具使用的决定因素是可转位刀片的安全固定；在切削力和离心力的作用下绝对没有松动；更换刀片后可转位刀片位置的一致性；在大量切屑产生时切屑流的优化控制，这称为刀具的安全性设计。 带有圆弧状螺钉沉孔的可转位刀片及螺钉上花形内六角的扳拧特性保证了在非常高的转速下也能达到要求。

        瓦尔特公司生产的大部分铣刀都采用了这样的螺钉固定方式。根据不同的刀片大小的刀具结构，Dc=50mm的面铣刀和立铣刀的最高转速为19,000-30,000 r/min；而Dc=100mm的最高转速则为14,000-24000 r/min。根据这个转速，选定合适的单齿进给量，例如fz=0.2mm, 我们就可得到其最大进给速度在14-33 m/min之间。 在加工铝合金时，如果选切削宽度为90mm，切削深度为1mm，根据不同的进给量，主轴功率就需要17-40kW。瓦尔特公司把其各种刀具的允许转速绘成了一个图表。 在高速切削时，除了离心力以外，还要考虑动平衡问题。对于可转位铣刀，如剔除单齿刀具，瓦尔特的铣刀在设计时已考虑了中心平衡。只是为了保护主轴，特别是在高转速和刀具系统重量较大时才进行平衡。因为通常规定的G2.5的平衡等级在相当一部分情况下并不能符合实际的需求。