SKF轴承设计测量和承孔尺寸的标准
2015-11-30
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SKF轴承设计测量和承孔尺寸的标准将产品制造工艺过程的各项内容和要求按照一定的程序进行编制，以文件和标准的形式固定下来，就形成了工艺文件。工艺文件可以分为两种：一是综合型工艺文件，即将一个产品的所有要求统一编制在一个文件中，简单明了，便于查询，适用于产品结构简单、生产批量小的场合。二是分类型工艺文件，即根据产品制造技术的专业特点分类编制，突出专业特点，适用于各类产品。
滚动轴承作为一种标准化机械零件部件，除了个别品种外，大多数品种的生产流程基本相似。因此，SKF轴承零件的制造工艺文件的编制便于实现规范化、系列化。
1.工艺文件的种类
轴承零件制造工艺文件一般可以分为三类：主导性工艺文件、管理性工艺文件和生产性工艺文件。主导性工艺是基础，管理性工艺文件用于供应和管理零件制造过程中的所需要的物料，生产性工艺文件用于指导生产。
2.工艺文件的编制依据
主要包括：产品的设计图样，与产品有关的国家标准、企业标准、企业内部标准和规定，客户提出的特殊要求，企业所具备的工艺装备、技术和管理水平，生产规模和生产布局等。
3.工艺文件的特点
(1)指令性 工艺文件是保证产品质量，保证生产有序进行和开展企业管理的重要法规，一经发放，必须坚决执行。
(2)基础性 工艺文件是企业的生产组织、物质供应、质量管理和经济核算的依据，是企业各个业务部门开展工作的基础性文件。
(3)可操作性 工艺文件不仅要求准确、完整、统一和规范外，还要求通俗易懂、简单明了，适合普通操作着使用。因此，在实际工作中必须具备很强的可操作性。
(4)企业形象性 工艺文件是根据企业的实际状况制定的，其内容集中了企业在技术、管理和工艺装备等方面的优势，从一个方面体现了企业的实力和形象。
(1)承孔的测量
承孔的测量可以使用内径量表在外径千分尺上核对基准尺寸后测量，同时还需测量承孔的圆度和圆柱度。烧 坏SKF轴承常使承孔在开口处直径缩小而圆度超差，对轴承的正常工作极为不利。如果连杆螺栓的定位面的配合松旷，连杆轴承盖会移位使承孔圆度超差。轴承孔的圆度误差应控制在尺寸公差之内，而圆柱度则应严格控制。
(2)轴承主要尺寸的测量
① 轴承厚度：将外径千分尺固定测头由平面改制成球面，可用来测量轴承厚度。轴承厚度一般应控制在0.005~0.010毫米范围内，否则会使SKF轴承内径超差。轴承在近开口处有微量减薄，测量时应予注意。
② 轴承与承孔的配合紧度：配合紧度是由轴承的自由弹开量和余面高度来保证的。测量余面高度的方法下： 按规定装合轴承，交轴承盖螺栓紧固到规定扭矩后松开其中一个螺栓，用塞尺测量轴承盖接口处的间隙，其值应在0.05~0.15毫米范围之内。
③ 轴承内径：测量前需将SKF轴承按规定装合并按规定扭矩拧紧轴承盖螺栓，用内径量表，在外径千分尺上校对基准尺寸后测量，测量时要避开减薄区。轴承内径和对应轴颈外径尺寸之差值是配合间隙。
④ 主轴承内孔的同轴度：主轴承内孔的同轴度误差主要是其承孔同轴度误差造成的，而承孔同轴度误差产生的原因则是缸体的变形。当主轴颈径向圆跳动在规定公差内时，检查主轴颈和轴承的吃合印痕，如果各道主轴承吃合印痕位置明显不一致，说明同轴度误 差大，可采用刮削、镗削轴承或更换缸体等办法解决，否则难以保证发动机正常工作。
