率：
       由于滚珠丝杆副在其螺母与丝杠之间以滚珠滚动方式实现滚珠摩擦，与各种滑动螺旋（如：梯形丝杆）相比，滚珠丝杠副可获得高达97%的传动效率，从而使驱动扭矩降低到1/3以下。
        预紧及高刚性
       有预紧要求时，滚珠丝杠副可通过变位导程，双螺母预压等多种方式实现螺母与丝杠间的预紧，从而消除轴向间隙或实现负间隙、在施加预紧的情况下，滚珠丝杠副的轴向刚性能够获得较大提高。使用哥德式沟槽使滚珠与螺母和丝杠轴之间有最佳接触。
       高寿命
      滚珠丝杆副的螺母，丝杠硬度均达到HRC58~62,滚珠硬度达到HRC62~66,且它们之间是滚动摩擦，故滚珠丝杠副在设计适当的前提下可实现较高的疲劳寿命和精度寿命。

       高可靠性
      针对滚珠丝杠副在实际使用中体现最薄弱的环节——返向器部分，使用由MM技术制造的金属返向器，相对于塑料返向器而言，大大提高了滚珠丝杠副的可靠性。
      可实现微量及高速进给
      滚珠丝杆不会产生如滑动螺旋中的蠕动现象，所以能实现正确的微量进给；只要进给脉冲足够小，滚珠丝杆副可实现亚微米级进给。又因滚珠丝杠副发热低，而且能制作大导程丝杠，所以能实现高速进给；在保证低于滚珠丝杠副临界转速的前提下，大导程滚珠丝杆副可实现100m/min甚至更高的进给速度。