一、保持架断裂，破碎

     主要原因：

1、同轴度偏差，

2、保持器碰到外物挤压或摩擦

3、滚子与保持器中间有杂物

4、保持架的自身质量(如：铆钉保持架，铆钉松动 脱落)

5、载荷，振动

      二、滚动体的破碎

     主要原因：

1、载荷大

2、滚动体的自身质量(如：本身的硬度 韧性)

3、振动

4、温度(长时间高于120度的工作环境)

     三、内外圈的断裂 破损

     主要原因：

1、载荷大

2、自身质量

3、振动

4、温度

5、杂质

6、同轴度偏差

7、安装时的敲击 挤压

     四、抱死

    主要原因：

1、温度

2、游隙

3、杂质

4、同轴度偏差

5、润滑失效

6、自身质量和转速

      五、润滑失效

     主要原因：

1、杂质

2、游隙

3、自身质量

4、温度

5、润滑脂的质量和添加的数量

6、同轴度偏差造成滚动体跑偏

       六、内外圈滚道内划痕 破损

       主要原因：

1、同轴度偏差

2、自身质量

3、杂质

4、安装时造成的

5、润滑脂的质量 或 润滑脂内有杂质

6、电击

7、载荷

8、振动(滚动体的硬度大于内外圈硬度)

      轴承[轴承:轴承（“Bearing”，日本人称“轴受”）是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。]的正确安装：

一、用常用的轴承加热器(1、油浴 温度不得高于80度 2，磁感应式加热 3，注意因温度不好控制，不得用明火加热)

二、采用 液压工具 套筒

三、拆卸时采用拉拔器 切割

      影响轴承寿命的因素：

1、转速 

2、材质(GCr18 GCr15 陶瓷 不锈钢 碳钢 碳化硅 )

3、加工工艺

4、热处理(a，淬火提高材质的硬度 韧性 b，高温渗碳 氮 c，处理掉贝氏体 奥氏体 马氏体) 5、振动 6、加速度 7、安装 8、润滑 9、工作环境(灰尘 腐蚀)10、载荷 (Cr 动载荷 Cor 静载荷) 11、电击 12、塑性变形 轴承的滚道与滚子接触面上出现不均匀的凹坑，说明轴承产生塑性变形。其原因是轴承在很大的静载荷或冲击载荷作用下，工作表面的局部应力超过材料的屈服极限，这种情况一般发生在低速旋转的轴承上。