安昂商城|圆筒螺帽生产工艺流程图

螺丝生产工艺(一)--退火 

一、目的：把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性。 

 二、作业流程：  

（一）、入料：将需要处理的产品吊放炉内，注意炉盖应盖紧。一般一炉可同时处理7卷（约1.2吨/卷）。  

（二）、升温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）升至规定温度。  

（三）、保温：材质1018、1022线材在680℃-715℃下保持4-6h，材质为10B21，1039，CH38F线材在740℃-760℃下保持5.5-7.5 h。  

（四）、降温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）降至550℃以下，然后随炉冷却至常温。  

三、品质控制：  

1、 硬度：材质为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170，材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180。  

2、外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。  

螺丝生产工艺(二)--酸洗 

一、目的：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。  

二、作业流程：  

（一）、酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟，其目的是除去线材表面的氧化膜。  

（二）、清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。  

（三）、草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。  

（四）、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）2·4H2o），附着在钢铁表面形成皮膜。  

（五）、清水：清除皮膜表面残余物。  

（六）、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性，但与金属皂（如钠皂）反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能。  

螺丝生产工艺(三)--抽线 

一、目的：将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽（剥壳）和精抽两个阶段。  

二、作业流程 盘元经酸洗之后，通过抽线机冷拉至所需线径。适用于大螺丝、螺帽、牙条所用线材。   

螺丝生产工艺(四)--成型 

一、目的：将线材经冷间锻造（或热间锻造），以达到半成品之形状及长度（或厚度）。  

二、作业流程：  

1、六角螺栓（四模四冲或三模三冲）  

（1）、切断：通过可动的剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。