一、检修项目

         1、A空预器CDA400减速机全部解体大修，油脂化验并更换(共1台)     

         2、A空预器CDA200减速机全部解体大修，油脂化验并更换(共2台) 

         3、A空预器FZAK81减速机全部解体大修，油脂化验并更换(共3台)

         4、B空预器CDA400减速机全部解体大修，油脂化验并更换(共1台) 

         5、B空预器CDA200减速机全部解体大修，油脂化验并更换(共2台) 

         6、B空预器FZAK81减速机全部解体大修，油脂化验并更换(共3台) 

        二、施工前准备 

         2.1 备品配件准备    各种轴承共60套，各种密封材料共106件

         2.2 材料准备 矿物或合成润滑油MOBIL SHB639150升/台；VG220 10升/台锂基润滑剂5KG/台；角铁∠30 60m；

         2.3 工具准备     电动葫芦1t一台，钢丝绳10对，小推车二部，撬杠二把，手锤二把，木锤二把，手拉葫芦1t 3m二只，焊钳一把，割炬一把，游标卡尺300一把，千分尺一把，铜棒二根（粗），10件组合扳手一套，内六方套件一套，螺丝刀二把，批灰刀二把，砂纸20箱，锉刀二把，照明灯二部，活扳手10″一把，18″一把，管钳一把。

         2.4   资料准备 2.4.1运行情况记录,设备缺陷统计情况。 2.4.2 设备图纸及说明书。

         2.5   工作组人员分工及办理开工手续。 2.5.1组织职工学习有关资料,明确工作组成员分工。 2.5.2工作负责人应和工作许可人一起,共同检查安全措施执行情况,确认安全措施得到正确执行后,方可办理开工手续。 2.6   现场应规定零部件的摆放位置及做好防地面污染措施。

         三、检修工序

         3.1 FZAK81减速机拆卸与检修 3.1.1松开电动机联接法兰螺栓使电动机钟形罩联轴器脱离，移开电动机。移开时避免造成传动轴拉伤。 3.1.2一级齿轮箱,二级齿轮箱，三级齿轮箱中的油放掉,拧紧放油孔螺栓。 3.1.3松开一、二级齿轮箱之间的种型罩连接螺栓，将FZAK81减速机吊出至平台上。 3.1.4对所拆卸钟形罩及一级齿轮箱检查，进行逐一分解。移开时避免造成传动轴拉伤。 3.1.5检查各齿轮有无磨损，磨损严重的予以更换，外观检查各轴承合格后，测量间隙是否超标；检查各涡轮、涡杆磨损及齿啮合状况；内部机械损坏状况。 3.1.6更换所有的轴承及油封；确保各组件回装完备，正确；确保油封、轴承复位准确；确保各齿轮箱油料正确，油位合适；涡轮涡杆啮合准确；详细记录轴承装配间隙涡轮，涡杆啮合数据。无漏油现象发生。 3.1.7按照拆卸的顺序反向回装减速机。

         3.2   CDA200减速机拆卸与检修（在交流马达处有1个超越离合器） 3.2.1用吊索将二级齿轮箱吊起并收紧绳索。 3.2.2松动二级齿轮箱转矩臂固定螺栓 3.2.3松开二级齿轮箱车内端盖板—轴端压板，利用千斤顶及专用工具，使二级齿轮箱从转子传动轴上脱离，放于指定地点，注意避免造成传动轴拉伤 3.2.4松开转子传动齿轮箱上压盖—传动轴两侧压盖。 3.2.5对转子传动齿轮箱及内部涡轮、涡杆等组件进行清洗，全面检查。外观检查各轴承合格后，测量间隙是否超标；检查各涡轮、涡杆磨损及齿啮合状况；内部机械损坏状况。 3.2.6更换所有的轴承及油封；确保各组件回装完备，正确；确保油封、轴承复位准确；确保各齿轮箱油料正确，油位合适；涡轮涡杆啮合准确；详细记录轴承装配间隙涡轮，涡杆啮合数据。无漏油现象发生。 3.2.7按照拆卸的顺序反向回装减速机。

         3.3 CDA400减速机拆卸与检修 3.3.1 使用吊索将三级齿轮箱吊起并收紧吊具，避免造成传动轴拉伤。 3.3.2取出三级齿轮箱并放置在平台处 3.3.3拆开外壳处的所有压盖 3.3.4对转子传动齿轮箱及内部涡轮、涡杆等组件进行清洗，全面检查；外观检查各轴承合格后，测量间隙是否超标；检查各涡轮、涡杆磨损及齿啮合状况；内部机械损坏状况。 3.3.5更换所有的轴承及油封，确保各组件回装完备，正确；确保油封、轴承复位准确；确保各齿轮箱油料正确，油位合适；涡轮涡杆啮合准确；详细记录轴承装配间隙涡轮，涡杆啮合数据。无漏油现象发生。 3.3.6按照拆卸的顺序反向回装减速机

         3.4 CDA400减速机的吊回与回装 

         3.5 CDA200减速机的吊回与回装并与CDA400减速机的接口处进行间隙调整 

         3.6 FZAK81减速机的吊回与回装，（在交流马达处有1个超越离合器）注意调整各个对轮之间的间隙，对轮之间至少要有3MM的膨胀碱洗。

         3.7 各个电机的回装注意调整各个对轮之间的间隙，对轮之间至少要有3MM的膨胀碱洗。

         3.8 各个减速机加油。