1.       什么是滚珠丝杠副减速机？ 滚珠丝杠副是由丝杠，螺母，滚珠组成的机械元件。其作用是将旋转运动转变为直线运动，或逆向由直线运动变为旋转运动。丝杠、螺母之间用滚珠做滚动体。

         2.       滚珠丝杠副有哪些特点？ 

       （1）       传动效率高。(达85%—98%)。

       （2）       灵敏度高。（无颤动、无爬行，同步性好）。

       （3）       定位精度高。(可以实现无间隙传动，刚度强，温升小)。

      （4）       使用寿命长。（是普通滑动丝杠的4倍以上，磨损小，精度保持期长）。

      （5）       使用、润滑和维修方便、可靠。

      （6）       可逆向传动，不自锁。（在垂直使用或需急停时，应附加自锁或制动装置）

        3.       螺纹滚道的单圆弧、双圆弧各有何特点？ 单圆弧的优点是无偏心，工艺上易获得，缺点是用于“T类”丝杠时轴向间隙大，运动滞后，若减小间隙，滚珠接触点低，受力差，加工时磨出“油槽”，测不准节圆（滚珠或测棒与滚道圆弧不相切）。双圆弧避免了上述缺点，但工艺上难获得。

       4.       双圆弧滚道有什么特点？ 主要是为了便于测准节圆。

       5.       滚道底部的小圆弧起什么作用？ 此小圆弧熟称“油槽”，使用中可存油及容异物，加工中起工艺作用。减少磨削径向力。

       6.       什么是内循环、外循环滚珠丝杠副？它们是如何分类的？ 一般定义为：滚珠在循环中始终不脱离丝杠表面的为内循环，反之为外循环。内循环有浮动（F）与固定（G）之分，外循环有螺旋槽（L）、插管（C）和端盖（DG）之分，其中插管式又有埋入式（CM）和凸出式（CT）之别。相对来说，内循环滚珠丝杠副的螺母安装直径可以更紧凑，因此应用也最广泛。

       7.       浮动内循环返向器有何特点？

         优点是： （1）       流球通道为立体相切对称变曲率腔，技术含量高； （2）       圆形孔工艺性好，螺母轴向距离小，外径尺寸紧凑； （3）       凸筋既定位，又铲球，起双重作用； （4）       型腔为半开空间隧道，流球顺畅，与丝杠外径不摩擦； （5）       塑料制成，成本低，吸收振动，噪音小； （6）       可在上下及圆周方向上微量浮动，经跑合后自动趋向最佳位置； （7）       有效保护丝杠主体（滚珠脱落故障时，仅返向器损坏）； （8）       直径适用范围广，还可用于双线（双头）螺纹；

          缺点是： （1）不耐高温（适用范围±60℃）；     （2）丝杠滚道必须一端开通才可以装配。

        8.插管循环方式的特点是什么？ 

        滚珠在插管内返向平滑，传动平稳：缺点是螺母安装尺寸大，管舌处薄弱，耐磨性、抗冲击性差。不适用于螺母转速高的场合。

         9.端盖式循环方式的特点是什么？

         径向尺寸大，轴向尺寸特小，尤其适合大导程多线螺纹；缺点是滚珠易产生撞击、跳动，摩擦损失。端盖式无法进行双螺母预紧 

         10.螺旋槽循环方式是否应逐渐淘汰？ 螺旋槽式虽然安装尺寸大，工艺复杂，传动不平稳，安装槽有方向性要求（朝上）；但挡珠器可阻挡硬性异物进入螺母内，挡球可靠，适用高低温范围非常广，所以还不能淘汰，尤其多用于军工产品。

         11、双螺母预紧型滚珠丝杠副有何特点？ 浮动内循环法兰—直筒组合的垫片预紧型应用最为普遍，内循环安装外径小，组合安装方便，调整预紧力简便，使用磨损出现间隙，还可自行调整多次使用。                  12、变位预紧型与增大球径预紧型有何异同点？ 都是单螺母消隙，无双螺母的组合误差，轴向尺寸特小；但两者磨损出现间隙后一般无法再达到预紧效果，一般用于中、低负荷。 变位预紧型传动效率高，精度保持期长，用于精密定位。增大球径预紧型承载力大（是位预紧型的两倍），但磨损快，用于中、低精度。

         13、齿差式预紧的分类与特点？ 有内、外齿式两种，预紧力可任意调节，但较为复杂，成本高。

         14、 圆柱式预紧的分类与特点？ 有直销、横销两种，预紧可靠性差，较易出现间隙，成本低。          15、双直筒型预紧的特点？            径向尺寸小，既可增大垫片也可减小垫片厚度预紧，螺母座复杂。          16、双法兰型预紧的特点？ 径向尺寸大，既可增大垫片也可减小垫片厚度预紧。“面对面”型安装拆卸困难，“背对背”型减少了一个螺母的行程。

         17、现行滚珠丝杠副标准（GB）经历了怎样的演变？ 早期的苏Q/J.JB11-78标准，是国内最早的一部地方专业标准，精度代号分C-J-B-P-T级别，B为标准级。稍后的JB3162-82是应用时间最长、影响最广的一部部颁标准，它参照德国DIN69051标准，精度代号分为:C-D-E-F-G-H级别，E为标准级。再稍后的JB/GQ1098—87是JB3162—82的补充件。JB/T3162—91标准套用国际标准，仍为部颁标准。现行标准为：GB/T17587.3—1998，等效采用国际标准ISO3408—1992.精度代号为：1-2-3-4-5-7-10，4级为标准级。         18.    区分公称直径d0与节圆直径Dpw有何意义？ 公称直径d0起标识作用，无公差，取整数值，起便于商务和管理的作用。节圆直径D_PW有公差带，可一为小数，在工程计算上起参数作用。

         19     区分定位（P类）与传动（T类）类别有何意义? 两者使用的场合、作用不同。P类用于精密定位。T类用于受力传动，螺纹精度仅查全长内行程偏差及任意300mm内行程变动量，要求远远低于相同级别的P类。

         20     滚珠丝杠副要检查哪几类要求？ 查安装尺寸，几何精度，性能，外观四类要求。

         21     滚珠螺纹精度的含义？        螺母相对于丝杠旋转所行走的距离叫“行程”.实际走的距离与希望（理想）走的距离的差值叫“行程偏差”。螺母在丝杠每一段上走的偏差不尽相同，取其平均值交“平均行程偏差”。因它是在螺纹全长（当然，是指有效范围）上测取的，故俗称叫“全长。螺旋线在一定范围内波动变化，沿着一条“中轴线”，波峰与波谷各自之间的连线形成了一条“带子”，线没有宽度，而带子是有宽度的。俗称“带宽”，即指全长上的行程变动量宽度范围。实际上，任意300mm内变动量（俗称“300”）和一牙内变化量（俗称“2π”或“周期”）都是“带宽”的概念。只是度量区间长短而已。        “全长”、“带宽”、“300”、和“周期”是检查螺旋线误差的四个项目，其中“300”是最主要项目。（严格定义参见GB/T17587.3—1998）         22、什么是行程补偿值C？工艺上如何获得？ 目标行程减公称行程等于行程补偿值C（Ls-L0=C）,作用是用以补偿丝杠工作时由于温升和载荷引起的伸长量。工艺上可用修正尺法和温升法获得，C值通常取负值。

         23、产品样本中额定静载荷C0a与额定动载荷C0的含义？ 使钢球产生万分之一变形量的轴向力叫额定静载荷C0a。 转数为一百万转，使丝杠副出现疲劳现象的轴向力，叫额定动载荷C0。 

        24、刚度Kc的含义与检查？ 刚度值是指钢球与滚道间的轴向刚度值，是根据国际标准理论计算的。         25、滚珠丝杠副的材料？ 90%为轴承钢GCr15,此外还有渗碳钢20CrMnTi、氮化钢38CrMoAl、不锈钢4Cr13等，插管为不锈钢1Cr18Ni9Ti,浮动式返向器为工程塑料。

         26、磨制滚珠丝杠需经过哪些热处理？各有何作用？      热处理内容 作用 1)球化退火HB170-217 预备热处理；便于加工，好校直 2)调质HB230-270 预备热处理；提高芯部强度韧性 3）高温回火 去除初加工应力 4）感应淬火G58 使滚道耐磨而芯部较软不易折断 5）冰冷处理 稳定组织，用于高精度（1-3级） 6）中心孔淬火H42 使中心孔表面耐磨，工艺作用 7）时效处理 去除半精加工应力

        27、磨制滚珠丝杠的机加工工序流程内容？ 1） 备料——2）球退（或调质）——3）粗车——（高回或调质）——4）半精车——5）铣——6）校直——7）修锪中心孔——8）淬火——9）校直——10）研中心孔——11）粗磨外圆——12）磨油槽——13）粗磨滚道——14）校直——15）时效——16）研中心孔——17）精磨外圆——18）精磨滚道——19）装配 

        28、滚珠丝杠副安装、使用常出现的故障？     故障现象 可能的原因 1）滚珠脱落，丝杠“咬毛” 一般为用户不慎所致，行程过位或不自锁 2）轴劲折断 同轴度差；安装“三点”不成“一线” 3）试运转出现金属末 清洁度差，表面粗糙，跑合少 4）螺母紧，间隙大 用户支承或传动链问题；防尘圈干涉 5）螺母紧，仍有少量“间隙” 即空行程现象，系滚道载形误差大所致 6）双螺母松弛 假象预紧，预紧不可靠 7) 防尘圈脱落 紧定螺钉不到位；用户行程过位

        29、滚珠丝杠副实现自锁的方法？ （1）       配装自锁器； （2）       电机自锁（步进电机，电液、电磁制动电机）； （3）       预紧自锁（较少采用）； （4）       蜗轮蜗杆自锁。

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