当轴承行业合资并购的大戏一台台上演的时候，轴承钢球行业正在幕后扮演着无闻但却重要的角色。中国已经成为钢球企业最多的国家，也是钢球生产量最大的国家。

        我国市场上的轴承用钢球却是良莠不齐，甚或局部企业以次充好、鱼目混珠。业内人士说："大企业在生产设备和检测仪器上的优势比较明显，原材料的选用上把关较严，而大量的中小企业从原料和生产管理上都没有保障"而这并不是造成钢球质量问题的唯一原因。

        对轴承而言，钢材的质量非常重要，对于轴承零件而言，这一点一样适用。中国市场上的钢球主要有三类。低碳钢类的产品档次较低，第二类是以马氏体不锈钢和奥氏体不锈钢为代表的不锈钢类。第三类是占主导地位的轴承钢钢球。完全合乎要求的低碳钢钢材并不好寻觅，国内的轴承钢的氧含量、钛含量并不能完全满足轴承使用的要求。国的轴承在稳定性和使用寿命上普遍低于国外轴承。

        轴承应具备短命命、高精度、低发热量、高速性、高刚性、低噪音、高耐磨性等特性，因此要求轴承钢应具备：高硬度、均匀硬度、高弹性极限、高接触疲劳强度、必需的韧性、一定的淬透性、大量润滑剂中的耐腐蚀性能。可见在钢材、钢球、轴承这三者形成的质量链条中，哪一个都不能脱节。

        认为，除却国产轴承用钢材质量问题因素，钢材企业之间的恶意竞争更使钢球质量雪上加霜。有些钢厂为提高成材率，减少头部切除长度，或者将被切除局部不该用于钢球的混入钢球用材，造成钢球质量后患无穷。这样的钢材用于钢球制造极易出现钢球裂纹现象。

        此外，砂轮、磨板、磨削液、磨料等钢球生产辅助性资料也会影响到钢球质量。而该业内人士认为国产辅助资料与国外技术相比仍有很大差距。

        有轴承转动的地方就有钢球的身影，此外钢球还广泛地配套在冶金、化工、仪器仪表等领域。从生产制造的角度来说，这是一个很成熟的行业，因为不需要太强的技术背景和太昂贵的设备就可进行生产，但是追求高质量却是一个复杂的过程。

        然而生产幼稚不代表其市场规范。国土生土长的钢球企业中，国内的钢球厂在竞争时相互压价的现象比较多，市场规范水平不高。随同着近几年钢材价格的趋高，钢球厂的利润不时缩减，压价现象屡见不鲜。于是各类问题钢球通过投机流入市场。中国一年有大量的钢球在入口，但是这些产品依然属于产业价值的中低端。

        中国所作的钢球主要还是用于入口，用以配套轴承行业的跨国公司，国内的大型轴承公司与恩恩建立合作关系的还屈指可数。中国轴承大多配套中低端市场，其价格较低，企业在选择钢球时需要寻求本钱的接受点，但是一旦中国轴承企业意欲进军高端轴承市场时，就必需选择高技术含量的钢球，此时，就有了机会。

        中国轴承行业加速产品、技术结构调整和优化，自主创新已被推上前台，对轴承配套的钢球行业必需紧跟这个趋向，追求技术进步和质量提升，叶华实业认为这就是钢球行业发展的方向。