在现代工业生产设备中，有大量的数字量及模拟的控制装置，例如电机的启停，电磁阀的开闭，产量的计数，温度、压力、流量的设定与控制等，均采用可编程序控制器（PLC）。本文阐述PLC控制系统设计的一些注意事项。
        一、选型
        1、系统规模首先应确定是用PLC单机还是用PLC形成网络，由此计算出PLC输入、输出点数，并且要留有一定余量（10%）。
        2、确定负载类型根据PLC输出端所带的负载是直流还是交流型，是大电流还是小电流，以及PLC输出点动作的频率和负载的性质（电感性、电阻性）等，确定PLC输出端的类型是采用继电器输出还是晶体管输出，或晶闸管输出。
        3、存储容量与速度一般存储容量越大、速度赶快的PLC价格就越高，应根据系统的大小合理先用PLC产品。
        4、编程器的选购PLC编程可采用三种方式：
        手持编程器、图形编程器（梯形图）用PC机加PLC软件包编程效率最高，目前大多使用厂商提供的软件开发平台。因此，应根据系统的大小与难易开发周期的长短以资金的情况合选购PLC产品。
        二、电源部分
        PLC可靠工作是追求的目标之一。电源干扰主要是通过供电线路的阻抗耦合产生的，是干扰进入PLC的主要途径之一。若有条件，可对PLC采用单独供电，以避免其他设备启停对PLC干扰。在干扰较强或对可*性要求很高的场合，可在PLC的交流电源输入端加接带屏蔽的隔离变压器和低通滤波器。隔离变压器可以抵制从电源线窜入的外来干扰，低能滤波器可以吸收掉电源中的大部分毛刺干扰。动力部分、控制部分、PLC与I/O电源应分别配线，隔离变压器与PLC、I/O电源之间采用双绞线连接。系统的动力线应有足够截面，以降低线路压降。