轴承状态好坏直接关系到旋转设备的运行状态，轴承在设备中的应用非常广泛。尤其在连续性大生产企业，大量应用于大型旋转设备重要部位，因此，实际生产中作好轴承状态监测与故障诊断是搞好设备维修与管理的重要环节。

经过临时实践与摸索，积累了一些轴承实际故障诊断的实用技巧。要注重轴承的润滑和保养，对轴承进行状态监测和故障诊断的实用方法是振动分析。必需注意采集的信号准确真实，实用中需注意选择测点的位置和采集方法。要想真实准确反映轴承振动状态。

因此要在离轴承最近的地方安排测点，电机自由端一般有后风扇罩，其测点选择在风扇罩固定螺丝有较好监测效果。另外必需注意对振动信号进行多次采集和分析，综合进行比拟。才干得到准确结论。轴承在其使用过程中表示出很强的规律性，临时生产状态监测中发现。并且重复性非常好。

正常优质轴承在开始使用时，振动和噪声均比较小，但频谱有些散乱，幅值都较小，可能是由于制造过程中的一些缺陷，如外表毛刺等所致。振动和噪声维持一定水平，运动一段时间后。频谱非常单一，仅出现一、二倍频。极少出现三倍工频以上频谱，轴承状态非常稳定，进入稳定工作期。轴承振动和噪声开始增大，继续运行后进入使用后期。有时出现异音，但振动增大的变化较缓慢，此时，轴承峭度值开始突然达到一定数值。

此时轴承即表示为初期故障。就要求对该轴承进行严密监测，这时。密切注意其变化。尔后，轴承峭度值又开始快速下降，并接近正常值，而振动和噪声开始显著增大，其增大幅度开始加快，当振动逾越振动规范时（如ISO2372规范）其轴承峭度值也开始快速增大，当既逾越振动规范，而峭度值也逾越正常值（可用峭度相对标准）时，认为轴承已进入晚期故障产，需及时检修设备，更换轴承。设备容量越大，轴承表示出晚期故障特征到出现严重故障（一般为轴承损坏如抱轴、烧伤、沙架散裂、滚道、珠粒磨损等）时间大都不超过一周。转速越快，其间隔时间越短。

因此，实际轴承故障诊断中，一旦发现晚期故障特征，应果断判断轴承存在故障，尽快安排检修。轴承的装配质量指标，即装配精度要求主要是径向游隙和宽度。轴向游隙和径向游隙之间有一定的函数关系。因此，可以通过控制径向游隙来间接控制轴向游隙。对于深沟球轴承、圆柱滚子轴承、调心球轴承和调心滚子轴承，主要控制径向游隙。

对于推力球轴承、推力滚子轴承和圆锥滚子轴承，主要控制高度和宽度。对于角接触球轴承，主要控制接触角大小。滚动轴承装配的基本要求是：在保证装配质量指标的前提下，使合套率高，一般应得到95％以上。