联轴器找正方法

联轴器的找正是机器安装的重要工作之一.找正的目的是在机器在工作时使主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上.找正的精度关系到机器是否能正常运转,对高速运转的机器尤其重要.

两轴绝对准确的对中是难以达到的,对连续运转的机器要求始终保持准确的对中就更困难.各零部件的不均匀热膨胀,轴的挠曲,轴承的不均匀磨损,机器产生的位移及基础的不均匀下沉等,都是造成不易保持轴对中的原因.因此,在设计机器时规定两轴中心有一个允许偏差值,这也是安装联轴器时所需要的.从装配角度讲，只要能保证联轴器安全可靠地传递扭矩，两轴中心允许的偏差值愈大，安装时愈容易达到要求。但是从安装质量角度讲，两轴中心线偏差愈小，对中愈精确，机器的运转情况愈好，使用寿命愈长。所以，不能把联轴器安装时两轴对中的允许偏差看成是安装者草率施工所留的余量。    

1．联轴器找正时两轴偏移情况的分析    

机器安装时，联轴器在轴向和径向会出现偏差或倾斜，可能出现四种情况，如图1所示。

根据图1所示对主动轴和从动轴相对位置的分析见表1。

 2.测量方法
（1）简单的测量方法

（2）用中心卡及塞尺的测量方法
（a）用钢带固定在联轴器上的可调节双测点对轮卡
（b）测量轴用的不可调节的双测点对轮卡
（c）测量齿式联轴器的可调节双测点对轮卡 

（d）用螺钉直接固定在联轴器上的可调节双测点对轮卡
（e）有平滑圆柱表面联轴器用的可调节单测点对轮卡
（f）有平滑圆柱表面联轴器用的可调节双点对轮卡

（2）用中心卡及塞尺的测量方法
（a）用钢带固定在联轴器上的可调节双测点对轮卡 
（b）测量轴用的不可调节的双测点对轮卡 
（c）测量齿式联轴器的可调节双测点对轮卡 

（d）用螺钉直接固定在联轴器上的可调节双测点对轮卡 
（e）有平滑圆柱表面联轴器用的可调节单测点对轮卡 
（f）有平滑圆柱表面联轴器用的可调节双点对轮卡

（3）百分表测量法
A、双表测量法(又称一点测量法)
B、三表测量法（又称两点测量法）

C、五表测量法（又称四点测量法）
D、单表法

3．调整方法
（1）两表测量法，三表测量法及五表测量法
（2）单表测量时计算调整量的方法

测量前的准备
 利用塞尺或百分表直接测量圆周间隙a和端面间隙b，测量时要注意： 

1）找正前应将两联轴器用螺栓连接好，若是固定联轴器，应将二者插好， 
2）测量过程中，转子的轴向位置应始终不变，以免盘动转子时前后窜动引起误 差，
3）测量前应将地脚螺栓都正常拧紧，
4）用两块百分表,一块打轴向,一块打径向（对于双挠性联轴器或带中间轴，可只 打两块轴向表）,分别调零后盘车一圈,到初始位置,如果能回零,则可进行找正,如果不回零,检查表座坐安放是否稳妥,百分表是否有误差或者损坏，
5）测量电机前后地脚螺栓到联轴器端面的距离.以及联轴器的直径，
6）首先测量出轴向也就是联轴器张口的数据,通过公式,代入上步测量出的数据计算出所需垫片的厚度,上张口,则垫电机后地脚,下张口垫前地脚， 
7）.然后通过电机前端和后端的左右平移调整联轴器左右张口。